工业高真空吸尘系统的原理：用不同材质的管道网络，将设计配置在各个操作工位和立柱墙壁上的自动接口与安装在工厂操作区外（如设备室，隔音室）的高真空吸尘主机相连接，并形成收集、输送、净化处理的一系列过程。

工业高真空吸尘系统包括设备和管道附件两部分组成 ：工业高真空吸尘系统中的主机设备主要产生真空吸尘动力、气体和物料分离和过滤、回收物料的输送和处理；工业高真空吸尘系统的管道附件包括安装在厂房各需要清扫的平台、廊道、深沟、点和面的吸尘与清理插口，连接软管、快速接头、吸嘴和连接这些清扫插口的水平和垂直管道。 因此在基建项目建设期间安装好这些管道系统，才能使网管布置更加合理、紧凑，节约投资成本。

工业高真空吸尘系统是利用真空泵产生负压和风量，把末端粉尘等污染物颗粒（粉尘可以是散落在地面，也可以是集中归拢的）通过管网系统抽吸到设备主机的主过滤器中，输送距离最大可以达到500-600m；由于负压气力输送是由真空泵产生的负压和风量来输送物料，则大功率真空泵产生高负压和大风量，在同一台真空泵中：负压和风量又不是成正比例关系，所以选择真空泵时，负压和风量要综合考虑。负压气力输送是以空气（风量）作为载体输送物料，所以只有“大风量”进入管道，物料才能够被“吸”走；没有负压产生不了风量，但是一味追求高负压，不但使真空泵的制造成本会提高，真空泵的风量又会降低，反而会降低真空设备主机的综合作业能力，所以真空泵功率大小是衡量设备能力的前提指标，而负压和风量的合理配比则是高真空吸尘系统正常运行的重要技术指标。

工业高真空吸尘系统的过滤元件采用筒式过滤，过滤面积大，设备体积小，过滤效率高，进口聚四氟乙烯滤料作基料，并覆以PTFE薄膜。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑，没有纤维毛绒，并有憎水性（因而易于清灰）保证过滤元件的使用寿命；聚四氟乙烯薄膜布满微细的孔隙，其孔径都小于0.5um。从过滤角度来看，薄膜可以看作在工厂预制、质量可控而稳定的一次粉尘层，因而可获得比一般滤料高得多的除尘效率；根据用户的特殊需求，对于粒径0.1um的粉尘也能获得99.99%以上的分级效率。

工业高真空吸尘系统的管路由直管（水平管、垂直管）和各种专门的弯管接头以及配套的卡箍和紧固件系统构成，确保所需要的真空度和低阻、高效的气流效果；系统管路一般采用壁厚为1.5 至2 .0毫米左右高品质、高强度的轻型管。采用可以自密封，耐高温，耐老化的聚丙烯材料制成的专用接头；若是金属管道管路之间用导电线跨接，保证良好的抗静电性能；各个管件需承受一定压力，并有使用寿命长（在额定温度、压力下可达20年）、刚性好、强度高及较好的耐蠕变性等特点。

工业高真空吸尘系统的管路中需安装有防火防爆的单向阀，同时空气处理单元装备防爆安全板装置。当设备停机时此安全装置会处于关闭状态。当空气处理单元超过设定压力，此安全装置会瞬间关闭。如果产生爆炸性的气体膨胀，主机防爆安全装置会自动打开将气体直接排放到室外，保障系统安全。在主机入口的主风管位置设置防爆防火阀，当管路中粉尘气体温度超过防火阀设定温度，或压力超过设定值时，或者粉尘浓度超过设定标准，阀门关闭；阻止高温高浓度粉尘进入真空主机；有效保障主机使用安全，并对高真空吸尘系统进行安全保护。

工业高真空吸尘系统中在真空泵与管道连接处安装有比例电动无级调节阀组，通过电热偶真空计对每套系统管道里真空度的检测形成电信号反馈给PLC, PLC再来控制电动调节阀(电动调节阀为无级变量阀)和罗茨风机频率来实现大功率吸尘主机的联控。补偿方式采用相近风机补偿方式为系统提供负压和补充风量，保障每一个吸尘口的风量和负压；由于高真空吸尘主机采用变频控制，可以根据系统管网压力自动调节电机频率，达到改变风机转速实现节能效果。主机设有自动限压和过载保护装置，在突发性关气和开气时不会因此超载停机和负压急升急降，保证吸尘系统正常运行，使系统运行更加可靠。

工业高真空吸尘系统在现场安装时一定要确保，质量检测一丝不苟，策划测量丝毫不让；严格执行ISO9001质量体系的要求，实现安装管理工作的规范化、标准化、程序化、制度化；并对施工方案、施工材料、施工过程及工程质量进行监控，以确保合格的工程质量

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