1、适用范围
本技术条件仅适用于用户订购的6~60mm厚度NM360~NM600牌高强度耐磨钢板。
2、尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2钢板按理论重量交货,计算用钢板密度为7.85kg/dm3
3 牌号表示方法
钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音字母“NM”及规定的平均布氏硬度数值组成。例如:NM400。
4、技术要求
4.4 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,成品分析和熔炼分析的偏差应符合GB/T222的规定。
表1 钢的熔炼化学成分
牌号 | 化学成分(质量分数)/% |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Bt | Als | CEV |
不大于 | 范围 | 不小于 | 不大于 |
NM360 | 0.25 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.80 | 0.50 | 0.50 | 0.050 | 0.005~0.006 | 0.010 | 0.48 |
NM400 | 0.30 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.00 | 0.70 | 0.50 | 0.050 | 0.005~0.006 | 0.010 | 0.55 |
NM450 | 0.35 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.10 | 0.80 | 0.55 | 0.050 | 0.005~0.006 | 0.010 | 0.60 |
NM500 | 0.38 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.20 | 1.00 | 0.65 | 0.050 | 0.005~0.006 | 0.010 | 0.65 |
NN550 | 0.38 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.20 | 1.00 | 0.70 | 0.050 | 0.005~0.006 | 0.010 | 0.72 |
NM600 | 0.38 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.50 | 1.00 | 0.80 | 0.050 | 0.005~0.006 | 0.010 | 0.76 |
注:a)Bt表示全硼含量;b)CEV(%)=C9Mn/6+(Cr+Mo+V)/15;c)为改善钢的性能;可加入Nb、V、Ti和稀土(RE)元素;d)残余元素Cu≤0.030%,As≤0.08%。 |
4.2 冶炼方法:钢由转炉冶炼,并进行“LF+RH”炉外精炼处理。
4.3交货状态:钢板以淬火或淬火加回火状态交货。
4.4 力学性能和工艺性能符合表2的要求:
表2 力学性能和工艺性能
牌号 | 厚度 mm | 抗拉强度 Rm
MPa | 延伸率 A50% | -20℃冲击功 (纵向)Akv/J | 布氏硬度 HBW | 冲弯 |
NM360 | 6~60 | ≥1100 | ≥12 | ≥24 | 340~390 | 试样宽度:B=30mm; 弯曲角度:180度; 弯心直径:d=4a |
NM400 | 6~60 | ≥1200 | ≥10 | ≥24 | 370~430 |
NM450 | 6~60 | ≥1250 | ≥7 | ≥24 | 420~480 |
NM500 | 6~60 | | | | ≥470 |
NM550 | 6~60 | | | | ≥530 |
NM600 | 6~60 | | | | ≥570 |
注:屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求,如顾客未在合同中注明,则只保证布氏硬度。 |
4.5 钢板拉伸、冲击试样取样方法按照GB/T2975,拉伸试验方法按照GB/T228,冲击方法按照GB/T229执行。
4.6 夏比(V型缺口)冲击功按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表2规定值低,但不得低于规定值的70%。
4.7 对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样,厚度为6~8mm的钢板和厚度为>8~<12mm的钢板,分别采用5mm×10mm×55mm或者7.5mm×10mm×55mm的辅助试样,其试样结果应不小于表2规定值的50%或75%。
4.8 对厚度小于12mm钢板,除非客户提出要求,不进行夏比(V型缺口)冲击试验。
5、表面质量
5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层,如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度,缺陷滑翔处应平滑无棱角。
5.2 其他缺陷允许存在,但基深度从钢板实际尺寸算起,不是超过厚度允许公差之半,并应保证钢板的最小厚度。
6、不平度每米≤-6mm。
7、超声波探伤检查
根据需方要求,经供需双方协商,厚度大于10mm的钢板应按GB/T2970标准逐张进行超声波探伤检查,探伤级别在合同中注明。
8、检验规则
8.1 钢板松鸡由供方质量监督部门进行,需方有权对本技术条件进行验收。
8.2 钢板应成批验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批钢板重量不得大于40吨。
8.3 钢板初验不合格时,可再取双倍数量的试样进行复验,复验中的一个试样需取在初验的钢板上,另一个试样取在该批中的任意张钢板上。复验结果合格,则该批钢板可以交货。
9、包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
10、本协议双方各执一份,双方签字盖章后生效。