一、产品特点
1.整机采用人机界面+PLC编程控制器方式控制，自动化程度高。
2.可焊接热轧带肋、冷轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料，适应性广。
3.可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。
4.机组设计为可分离结构，方便规格调整与维护保养。
5.变压器、可控硅上下电极等焊接系统采用强制水冷，并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。
6.焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变换。
7.焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。
8.纵筋由圆盘料经调直机构调直，不需要另配调直设备。
9.独特的抬料机构，网片拖动时抬离电极，确保电极使用寿命，减少运行费用。
10.横筋落料装置采用步进电机自动分料，减轻劳动强度，提高效率。
11.进口全数字伺服电机系统，确保网络尺寸精确。
12.网格纵向尺寸可通过屏输入进行变换，适应工程网多规格变化需要。
13.横筋落料处设有磁性甩料机构，落料速度快，生产效率高。
14.电极处设有到位装置，确保横筋落料可靠、准确。
15.独特的设计确保更换钢筋及钢网规格方便、灵活、快捷。
二、焊机概述
本焊机是一种将圆钢盘料自动加工后焊接成钢筋网片的全自动专用焊机。主要分为6个部分，如（图1）分别是1、放线机构；2、校直机构；3、焊接主机；4、剪切机构；5、卸料架；6、电气系统。
图1
1、放线机构
放线包括底座，放料盘，刹车机构，导线架，缺料检测等。底座和转盘之间装有轴承，使转盘工作时可灵活转动，刹车机构可调节转盘在没有出料时的灵活度，使停放的钢筋盘料不会自动散开；缺料检测用于在缺料或料被卡住时使机器停止工作并同时报警。
2、校直机构
校直机构包括底座，机架，校直轮和导向机构等。校直轮包括横向校直轮和竖向校直轮，其中的一半轮子安装在滑块上，调整轮子到合适的位置就能达到调直钢筋的目的。
3、主机
主机为本焊机的主要功能部分，包含有伺服，精校部件，横筋落料部件和焊接电极部件。
下面就各部件功能作简单说明：
- a. 伺服送料部件：通过上下两组压轮夹紧钢丝，由伺服电机驱动压轮，牵引钢丝，控制横筋的间距。
- b. 精校部件：通过两组校直轮的调整来校直钢丝，确保网片的质量。
- c. 横筋落料部件：该部件由料斗、节轮、加速机构等组成，将预先加工好的横筋放入料斗，通过节轮将钢筋分离至加速机构，快速送进电极。
- d. 焊接电极部件：该部件由压紧气缸，定位气缸，横筋检测等机构组成，完成横筋的准确定位与焊接功能。
4、 剪切机构
根据产品长度剪断产品的部件，可根据产品的规格，在控制面板上设定网格间距及剪切位置。
5、卸料架
卸料架包括拉网，翻转等机构，将剪断后的网片从剪切机内拉出，通过翻转机构放入输送轨道，以待转运。
6、 电气系统
电气系统包括高低压配电柜各一个，操作控制台一个，用于出料和卸料的气动回路等。
三、主要技术参数
●电源电压：三相AC380V, +10%～-10%；
●负载持续率：20%；
●焊机额定输入功率：14x100KVA；
●次级空载电压：8V;
●最大短路电流：32KA;
●气源压力：0.4-0.8MPa;
●冷却水压力：0.3MPa；
●冷却水流量：80-100L/Min；
●冷却水温度：0≤30℃；
●焊接速度：60—90排/分;
●最大网片宽度：2800mm；
●纵向最小间距：50mm；
●电源电缆规格（铜芯电缆）：≥150mm2;
●接地电缆规格（铜芯电缆）：≥75mm2;
●所配空气开关容量：900A;
●进、出水口管径：G1½；
●进气口管径：φ50mm；
●焊接主机重量：11000kg;
●外形尺寸： 55m×7m×5m(长×宽×高);
五、工作条件及环境
1、海拔高度
● 海拔高度小于1000米。
2、电源
●电源电压：AC380V±10%,频率：50Hz（三相）;
●焊机要尽量安装在离电源或电源变压器比较近的地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于
普通额定电压，通电时的电压波动应在5%-10%以内。
3、冷却水
●冷却水流量：16L/min；
●冷却水进入设备温度：0≤30℃；
●冷却水电阻值：>5000Ω/cm;
●冷却水碳酸钙浓度:<50PPM;
●冷却水PH值：7.0—9.0
4压缩空气
●压缩空气压力：≥0.5MPa；
5周围环境
●无剧烈振动和颠簸；
●无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体。
6环境温度、湿度
●最高焊接温度：<40℃,日平均温度<30℃；
●最低环境温度>0℃；
●湿度：≤90%。
'