锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业

 锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

2、可据客户要求，调节需要的粒度。

3、锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

4、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

5、结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

故障一：振动
1、 破碎机与电动机安装不同轴。
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡
解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大
解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。

故障二：产量减少
1、 转子与筛板之间的间隙过大
解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损
解决措施：修复或更换环锤。

故障三：机内出现不正常的声响
1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔
解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂
解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞
解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

故障四：轴承温度过高。
1、润滑脂不足
解决措施：加润滑脂。

锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。

1、开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。

2、要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。

3、经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

4、经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。

5、要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。

6、保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。

7、要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。

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