马鞍山海绵铁除氧剂热销、价格

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海绵铁特点：海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。 
1、工作原理常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁海绵铁又叫做直接还原铁（DRI），其实海绵铁是可以直接锻造的，中国古代的铁匠打铁的原料其实就是海绵铁，只不过海绵铁必须经过多次折叠和锻打，才能使其中的碳分布均匀，才能称之为钢材。现代则主要用于电炉炼钢，因为海绵铁中的碳含量较低，所以还得向炉中加入增碳剂。 而普通口语上说的的铁，其实大多数是钢材，冶金领域所说的铁是指含碳量大于百分之4。1的铁合金（称为生铁，组织是莱氏体）而工业纯铁指的是铁单质（也含有少量碳元素，但组织完全是铁素体）和海绵铁不是一个概念。
一、海绵铁滤料生产流程：
采用外热竖炉连续生产，以煤、炭做还原剂，属于“一步炼铁法”，节约了大量宝贵的炼焦煤资源；将煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤浆，水煤浆和氧气一起喷入炉中经加压气化生产出合成气，合成气经洗涤除尘，洗涤除尘后的合成气进行气体成份变换以调节，调节成分后的合成气进行净化,脱除酸性气体组分,如硫化氢、二氧化碳,得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气，高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0．2～0．7MPa，降压后的还原气经加热升温至810～1000℃，加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉，在竖炉内,还原气将铁矿石还原成海绵铁。
二、海绵铁滤料技术特点：
      1、主体设备选用外热竖炉，比其他炉窑更适合直接还原工艺：
移动床式反应室，焦炉炭化室与燃烧室间隔式结构，预热、还原、冷却三段根据不同的作用和温度分别选用不同材质和结构，与外界密封，气氛和温度适合DRI反应、便于传热和化学反应进行，提高热效率和设备寿命，金属化率、设备利用系数和作业率比较高，而能耗较低；炉料靠自重下落，炉体固定不动，唯一运动部件是底部卸料用排料机，主体设备简单可靠、附属设备少，造价低、操作方便、运行可靠，只要控制适当的温度和排料速度，就能确保安全生产合格产品，工程投资少、生产成本低；
2、原燃料适用性强。对原料强度要求较低，使用轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或原铁矿石；还原剂使用优质无烟煤、固炭，也可使用其它不粘结的褐煤；该项目填补了我国煤基直接还原铁工艺的空白，符合我国煤炭资源丰富、天然气资源短缺的国情，为低投入、低成本生产优质直接还原铁开辟了新的捷径。外热源可以使用返回的还原剂高温干馏挥发分，另外因地制宜补充一部分其他燃料。