一、普通高速钢
高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料，普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢，现市场有90%是用的钨钼系高速钢。
①钨系高速钢:典型牌号为 w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好，但韧性差、易碎易爆裂，目前此材料较少使用在高速钢锯片上。
②钨钼系高速钢:典型牌号为 W6Mo5Cr4V2(美国牌号 M2，国内俗称 W6)，取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比 w18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求，只是它的脱碳敏感性稍强。
③另一牌号的普通高速钢为 W9Mo3Cr4V(无国际牌号，国内俗称 W9)，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于 W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
④另一牌号的普通高速钢为 W5Mo2Cr4V(无国际牌号，国内俗称 W5)，这是06年发展起来的新品种。强度及热塑性略低于 W9Mo3Cr4V，硬度为 HRC62-63，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
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二、高性能高速钢
高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上，耐用性为普通高速钢的1。5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
①含铝高速钢
牌号有 W6Mo5Cr4V2(无国际牌号，国内俗称 W6+铝)，因含铝1。5%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。含铝高速钢的使用及发展将会有更大的市场空间。
如上含铝高速钢锯片推荐使用切割抗拉在(800N/mm2)，例如:铁铝铜/不锈钢。
②含钴高速钢
a、牌号有 W6Mo5Cr4VCo5(美国牌号 M35，国内俗称 W6+钴)。钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好，热处理硬度可达65-67HRC。
如上含钴高速钢锯片推荐使用切割抗拉在(800N/mm2__1200N/mm2)，例如:不锈钢/45#钢等
b、牌号有 W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号 M42)。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。
钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
含钴高速钢锯片推荐使用切割抗拉在(1200N/mm2)以上。