透平油滤油机实物图

一、透平油滤油机用途:  

                TY系列能快速脱除透平油液中的水份、气体、杂质和挥发物（、乙醇、乙炔、氢气、甲烷、氨气汽油）等油中的有害组份，提高油液品质，恢复透平油粘度、清洁度及使用性能；能有效保证用油系统设备正常运行，降低摩擦系数，提高润滑效果，避免事故发生。特别适合于电厂、变电站、发电站、油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对透平油及各种润滑油的净化再生处理。

二、透平油滤油特点:

1、脱出水分、破乳化能力强，即容易分离出油液中大量水分，也便于脱出油中的微量水分，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

2、滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，大面积深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒。

3、脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；

4、本机采用独特的脱水、脱气系统：三微立体蒸发技术，多层次的油水分离技术，迅速分离油液中的水分、气体；

5、先进的介质冷却吸热冷凝系统；

6、本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行；

7、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命；

9、自动化程度高，小巧轻便，安全可靠。本设备采用红外线液位自动控制仪，使操作更简单，可靠；

因此：TY系列滤油机特别适合处理透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤的其它润滑油。

三   、透平油滤油机原理及结构

1．        工作流程示意图

2．        结构示意图

3．        工作原理

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。经过破乳分水后的油液进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液经过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质，然后再进入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出。经两次冷凝除湿后的干澡气体，最后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

（1）、过滤系统：

本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用，主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材，其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,这样经过层层阻拦，除去了油液中的杂质，最终使油液清洁度达到要求。

（2）、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成。待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡，通过加热使其油中水分处于活跃状态有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作。当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

（3）、分水系统：

分水系统由分水器和储水器组成，由于采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

（4）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成。真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液中的水分充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

（5）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制元件、保护元件等部分组成。

①  当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa打开进油阀）；

②  当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

③  加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；

④  加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；

⑥  进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；  压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；

（6）、冷却、冷凝系统：

由冷却器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却起进行热交换，潮湿空气被还原成水和干空气，从而保护真空泵。

四、技术参数

表1 TY滤油机技术参数

表2 TY滤油机处理效果保证值

五、安全注意事项

1、安全注意事项

警告  非本公司人员或授权机构不得擅自更改或短接控制系统线路。

危险  在供电的时候不要试图拆卸设备内部的任何单元。这样做可能导致电击和严重伤害。

    警告  在供电的时候不要触及设备内部的端子或执行器，这样做可能导致电击和严重事故。

危险  在设备运行过程中，不要试图拆卸或修改机内任何单元，任何这样做的企图都可能导致误动作、火灾或严重伤害。

警告  设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动。

注意  只有具备电气系统知识的从业人员可以进行检修。

2、操作环境注意事项

注意  不要在下列场所操作控制系统;

*温度或湿度超过规定范围的场所;

*由于温度急剧改变而引起凝露的场所;

*有腐蚀性气体或易燃性气体的场所;

*受冲击或振动的场所;

注意  在将设备安放在下列场所时要采取适当而充分的预防措施。

*有静电或其它形成噪声的场所;

*有强电磁场的场所;

*可能暴露于放射性的场所;

*暴露于水、油或化学品的场所;

注意  设备的工作环境对系统的寿命和可靠性能有很大的影响，不正常的工作环境能导致系统出现不可预料的问题，务必使工作环境在规定条件内并在系统寿命期保持在规定条件内。

·本机作业时的环境温度在－20～45℃;

·使用场地海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，压差越小,表显值越大；

待处理油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必需先用其它过滤设备充分滤除（如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机），以免影响该机的脱水脱气净化效果或堵塞过滤元件。

六、安装与调试

1、安装    

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。

（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。

（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的最大电流。

2、调试

（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。

（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序

正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。

（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。

（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及排气阀，启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，反之则应对电源进线换相即可；

注意  本机内部已设定所有参数，可根据用户需要，在调试时进行更改。

七、使用与操作

1、操作前的准备

*联接好进出油管及检测管

*联接好电源进线（AC380V 50Hz ）

*确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态

*检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动注意  设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作

2、设备操作方法

（1）开机基本操作：

1)   关闭进油阀、隔断阀、排污阀、旁路阀、镇气阀、渗气阀、取样阀、出油阀；打开真空阀、管路阀、循环阀；

2)   合上空气开关QF和控制开关QF1,面板上通电指示灯HL亮；

3)   启动真空泵开始工作，真空泵运行指示灯亮；

4)   当系统内真空度达到设定值时(出厂设置为-0.09Mpa)；

5)   开启进油球阀,系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分离器达到上红外线传感器控制点时，发出信号油泵自动开启,同时输油泵运行指示灯亮；

6)   油泵运行后如果油液温度低于温度控制仪设定值和加热器内油位达到传感器控制点时，加热器才进行加热工作，同时加热指示灯亮；

7)   每次本机初始运行时，为了使滤油机尽快投入工作保证出油合格，都要进行内循工作（通过开启循环阀实现），内循环一段时间（油温达到设定值）后，先开启出油阀，再关闭循环阀；

8)   根椐工况条件具体情况，略为开启或略为关闭调节阀（出厂条件为400m海拨、水平进油），保证进油与出油基本平衡；

9)   如运行过程中需要临时停机只需按下停机/复位按钮SBT；

10)  运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮SBRS，本机停止工作；需要恢复工作将急停按钮左旋复位，本机从新开始工作；

（2）停机基本操作：

当油液处理完毕或中途需要停止运行时：

1） 首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀。

2） 关闭真空泵，停止对设备抽真空。

3） 通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。

4） 打开真空分离器上的渗气阀，将真空解除，分别打开储水器阀门，放掉里面的水或残油。注意：放后要关闭阀门，以便下次使用。

5） 特别注意：若遇到紧急情况，则可按下紧急按钮，此时整机停止供电，机器没有通电；如要重新开机，必须顺时针旋转紧急按钮复位，方能启动设备上的各个控制按钮进行正常使用。

警告  进油阀开启量不能过大能保证出油需要

警告  在设备运行阶段，必须保证油箱至滤油机进油管段是畅通无阻的，严禁在运行期间关闭滤油机进油管段的阀门

注意  使用场地的海拔高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）

注意  根据工况条件和要求设置好加热温度(出厂设置为加热温度

55℃，保护温度为85℃);

注意  设备自动加热温度已由调试人员按用户要求设置，调定后非专业调试、维修人员不能随意改动

（3）放水操作：

当储水器内沉降有水分达到液位管上部时，应该适时把水放出(可根据客户需要我公司也有自动排水的设备)。

1）关闭隔离阀，开启排污阀和渗气阀，水从储水器中流出；

2）水排尽后关闭渗气阀和排污阀，开启割断阀。

1、真空泵工作时，应注意检查油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换(用专用真空泵油，视真空泵油污染程度来决定更换时间；如发现变质乳化就必须立即更换。)；运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。

2、注意压力表值的变化情况，当压力>0.35Mpa时,应清洗过滤器或更换过滤组件；初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或油泵频繁启动。

3、每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。

4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵说明书）。

5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠，温度控制器是否灵敏可靠，泵轴封是否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声是否正常，如遇停机在一个月以上，本机应放置在干燥的环境中，关好柜门和盖好机身。

6、本机停置不用时，应将机内残油放尽备用.