此井式蒸汽发黑炉，初始设计目的：通过水蒸汽同粉末冶金产品在高温下产生氧化反应，从而生成致密的防锈防腐的Fe3O4表面氧化物。设备炉体结构采用日本原始图纸设计并加以改进，设备设有排烟、通氮气、通水蒸气、密封风机循环风等功能。同时可以进行产品回火等热处理。设备密封性好，在2区智能控温仪表结合固态继电器操作下，风机强对流循环，实现炉胆内温度均匀。
1、炉体
炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度4mm。整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆、两遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐中温漆。
2、炉衬
炉衬为全纤维结构，山东鲁阳产纤维棉，压成叠块，厚度250mm。升温快，吸收热能少，提高保温效果，热惰性小，可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求。
3、加热元件
为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周。加热元件的分布，炉膛的四周采用首钢产的合金电阻带0Cr25Al6布置。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
4、炉盖及升降
炉盖采用30mm厚铁板材质Q235，采用自动丝杆升降炉门，丝杆经过淬火后，螺纹具有高强度，丝杆通过铜套螺纹上下升降，在长期使用后，螺纹不容易磨损，垂直可带动10t重量。
5、承重机构
炉底承重采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，长期使用温度≤850℃，确保在使用中不变形、不开裂。
6、快速冷却系统
快速冷却系统 在炉底部装强冷风机1台。鼓风机为1100w电机，采用大风量高压结构，在炉体的下部开有直径150mm左右的孔1个，当产品保温时间足够了，准备出炉时，打开强冷风机，通过对炉胆和炉膛的冷却，从而达到快速冷却产品的效果，减少氮气使用量，提高生产效率。
7、炉内风循环系统
本炉体采用密封水冷风机，风机轴采用321不锈钢耐高温轴，风叶采用大风量高压离心式风叶。当风机转动时，风的流向会贴着炉胆内壁，自上而下，经过底部封头，再从底部中间向上，进入风叶负压进风口，整个过程持续运作。从而保证炉内上下温度均匀，同时均匀工件加热。
8、炉胆
炉胆采用不锈钢304材质（提供材料单据），耐高温800度，耐腐蚀，厚度8mm。底部是压制的椭圆形封头，带承重筋，同时筋的位置要考虑到风循环流通。炉胆缝焊接，需两面破口，三道电焊。炉胆上沿焊接法兰时，采用不锈钢302焊条，同时兼顾碳钢和不锈钢的黏性，结实。
9、隔热箱和挡风板
隔热箱边沿高度340mm，中间高度220mm，是采用304，6mm厚焊接而成。箱体内填满高温保温棉，箱体做成导风斜口，角度45度，风叶在正中离箱体20mm，风叶高度120mm。
挡风板材料304，6mm厚，是整体压金，导风负压口300mm，略小于风叶当中的负压直径，这样导风负压口可以微微申到风叶负压当中，这样产生的压力和风量集中。
10、回风桶
材质不锈钢304，厚度3mm，上中下带筋板加固。高度1100mm，直径800mm。外侧有圆钢顶住炉胆内壁固定好。
11、油气排气系统
炉胆上部装有排气孔，当温度升高350度左右，开启排气阀门，适当通入氮气，将工件上的油气排除，从而使得工件在发黑后，工件颜色光泽好。为了安全起见，设备炉顶都配有手动排气阀，安全防爆阀等。
12、控制系统
用微电脑程序自动控温柜，自动完成设定的加热工艺曲线，确保了工艺精度和质量，并能根据用户需要的加热工艺自动改变功率大小，输出合理的节能功率，使理想的加热工艺在实际应用中达到高精度执行。可自动或手动控制和调节功率大小，0-100％无级输出，温度控制器采用日本岛通表，通过对其合理参数设定，可以达到温度最佳控制，利用其在线自整定功能，能计算出炉子的最佳PID参数，达到较为理想的温度稳定性。加热控制大功率回路采用固态继电器，从而达到改变其输出加热功率的大小，以实现温度控制。加热控制回路中温度超温报警系统；当发生超温时，由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。
电炉采用炉胆内2区主控温，同时进行炉胆外2区从控温。
所有的可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用正泰生产的可靠产品。控制柜至炉体主回路的连线采用铜芯橡皮线；引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理；所有线号标识采用专用的线号材料，正规打印，可避免线号脱落；所有地沟内的连线每间隔两米都有线号标记，方便维修时检查各线路。
