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泵送加固灌浆料的要求、特点及注意事项
需要泵送的加固灌浆料在进入泵机之前必须搅拌均匀，有时在料斗中用搅拌方法再次搅动。广义而言，拌合物不应是干硬的或粘稠的，也不应太干或太湿，即其黏度是临界状态的。一般建议坍落度为50-150mm，但泵动时产生部分密实，从而在输送点，使坍落度会降低10-25mm。在含水量较低时，固体颗粒不再悬浮液的粘着物质中纵向运动这将对管壁施加压力。
在含水量正确或处于临界值时，只有在管道表面和薄的润滑砂浆层中，摩阻力才增大。活塞的动力作用转递到管道，有助于润滑薄膜的形成，这是可能的。但是，这样的薄膜在钢镘光机抹平加固灌浆料表面时也会引起。要使管中存在这种薄膜，水泥含量一般应稍高一些。摩擦增长的大小取决于拌合物的稠度，但不应有过多的水，以免产生离析。
用比较一般的术语来考虑摩擦和离析问题也是有用的。在材料泵送通过管道时，由于有材料密实和摩擦两种影响，在流动方向上存在一个压力梯度。另一种说法是材料必须能够传递足够压力来克服管道中的所有阻力。在加固灌浆料的全部组分中，只有水才能在自然状态下是可泵的，所以，只有水才能传递压力到其它拌合物组分上。
有两种堵塞可能发生。一种是水脱离了拌合物，以致压力没被传递到固体物，因而固体物移动不了。这通常发生在加固灌浆料中的空隙不够小或交错不多时，此时拌合物内部不足以产生足够内摩擦以克服管道的阻力。所以，重要的是要有足够的紧密堆积的细颗粒来产生阻塞过滤器的作用，这种阻塞过滤器可以让水呈液相传递压力，但又不让其脱离拌合物。换句话说，发生离析时的压力必须大于泵送加固灌浆料所需的压力。当然，必须记住，细颗粒越多意味着固体表面积越大，因而管道中摩擦阻力也越大。
因此可以看到第二种阻塞是如何发生的。如果细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力会很大，致使活塞通过水相施加的压力不足以推动加固灌浆料，从而造成阻塞。这种故障在高强拌合物或极细材料含量高的拌合物中是常见的，而离析引起的故障则在不规则级配或间断级配的中等或低强度拌合物中更常见。
所以，最佳的情况是在最小空隙的拌合物中产生最大的摩擦阻力以及用比表面积小的骨料以使管壁的摩阻力最小。也就是说，粗骨料含量必须高，但其级配必须是其空隙率较低，只需少量极细材料来产生阻塞过滤的作用。
任何泵送加固灌浆料的配合比选择都应依据试验。尽管实验室的泵机曾用于预测加固灌浆料的可泵性，但任何拌合物的性能都必须通过现场实际条件评估，包括用于加固灌浆料泵送的设备和距离。