影响注塑模具成型的四大因素
注塑模具成型是加工批量形状复杂时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具成型主要分为四大因素:
1.塑胶模具;2.注塑机;3.塑胶原料;4.成型条件
大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
注塑模具基本结构:
1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模(上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。
注塑模具※ 注塑机:主要由塑化注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;
A、依注射方式可分为:
1.卧式注塑机;2.立式注塑机;3.角式注塑机;4.多色注塑机
B、依锁模方式可分为:
1.直压式注塑机;2.曲轴式注塑机;3.直压、曲轴复合式
C、依加料方式可分为:
1.柱塞式注塑机;2.单程螺杆注塑机;3.往复式螺杆注塑机
分型面在注塑模具设计时的确定
1.不影响注塑模具成品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;
2.有利于保证注塑模具产品的精度;
3.有利于注塑模具加工,特别是型腔加工;
4.有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;
5.有利于注塑模具产品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一边
6.模具便于嵌件的安装。
塑胶模具结构有哪些以及塑胶模具生产的工艺是?
塑胶模具结构一般来说包括七个部分:
1.浇注系统;
2.成型零部件,即型腔;
3.排气结构;
4.推出机构;
5.侧抽芯机构;
6.合模导向机构;
7.加热冷却系统。
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什么是塑胶原料
广州市番禺区石楼昌达五金塑料模具厂位于交通便利的广州,专业从事塑料模具、五金模具及相关配套设备的设计与制造。现在有工模部,注塑部,丝印部,装配部。从模具制造到注塑生产提供一系列完善配套服务。
那么什么是塑胶原料呢?下面由昌达五金的专业人员为您解答:
1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
2、塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.
3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。
4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾,起泡。