提示：以上产品性能均为产品固化后7天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性；我公司不承担客户使用我司生产的PU水晶胶所出现的任何相关责任，敬请客户购买时注意，并在使用时以用户自己实测数据为准。

一、组份成分 
  产品型号：SB-3550是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，符合欧盟和美国标准；其中SB-3550A组份为聚氨酯合成树脂，SB-3550B组份为硬化剂。

二、产品用途 
  LED灌封：本高性能PU水晶胶专门用于LED软灯条、LLED硬灯条、LED模组、LED发光体等产品的封装，具有朦胧乳白半透明、朦胧半透光、密封、防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用 。

三、产品特点：

• 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能。
• 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
• 固化后产品朦胧乳白半透明，长期在室外常温使用3～5年耐黄变。
• 聚氨酯（PU）水晶胶是一种同时具有环氧树脂和硅胶二种材料优点于一体的高性能树脂材料，聚氨酯树脂综合性能远超过环氧树脂和硅胶材料，是目前国内外最流行的一种高性能电子灌封胶。

四、可操作时间 
    在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间25～35分钟 。

五、组份配比

• 按重量比： A:B=1:1

六、容器与搅拌

• 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
• 搅拌时必须按同一个方向激烈搅拌，搅拌时尽量刮到底部和边壁，搅拌3～5分钟至均匀。
• 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。

七、真空脱泡

• 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分钟再进行灌胶或滴胶，建议购买每秒种可以抽真空15升以上的双级旋片式抽真空机（型号：2X-15或2X-20）。
• 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除气泡。
• 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。

八、滴胶灌胶

• 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
• 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
• 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用火枪烧灭气泡。
• 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
• 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。

九、产品固化

• 加温固化：将滴好胶的物品放入烤箱或烘房里，在50℃～60℃ 烘烤3～5小时后停止，等产品自然冷却后即可收集装箱。
• 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，常温25～30℃下3～5小时基本固化，12～24小时即可完成固化。

十、包装规格 
     包装为5KG、25KG、200KG铁桶。

十一、贮存及运输

• 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
• 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
• 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
• 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。

十二、注意事项

• 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
• 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
• 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
• 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。