加热炉用耐火可塑料
产品性能特点：
选用优质的硬粘熟料、高铝矾土为主要原料，采用化学和陶瓷结合方式，引入微膨胀配制而成, 具有施工性能好，受热后不收缩，热震稳定性和抗剥落性优于浇注料等优点，主要适用于加热炉炉衬，使用寿命可高达10年以上。
理化指标：
牌号 | JS-KS45 | JS-KS55 | JS-KS65 | |
化学成分 (﹪) | Al2O3≥ | 45 | 55 | 65 |
常温抗折强度(Mpa) | 110℃ⅹ24h≥ | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
1350℃ⅹ3h≥ | 3.0 | 4.0 | 4.0 | |
导热率W(m.K)≤ | 800℃ | 1.0 | 1.12 | 1.2 |
1000℃ | 1.1 | 1.36 | 1.4 | |
烧后线变化率 (﹪) | 110℃ⅹ24h | -1.0～0 | -1.0～0 | -1.0～0 |
1350℃ⅹ3h | 0～+1 | 0～+1 | 0～+1 | |
体积密度 (g/cm3) | 110℃ⅹ24h | 2.20 | 2.25 | 2.4 |
最高使用温度， | 1400℃ | 1500℃ | ≥1550℃ | |
可塑性指数 | 16～30 | |||
陶瓷纤维浇注料
产品种类
1260陶瓷纤维浇注料 GLGX-289 高铝陶瓷纤维浇注料 GLGX-489
高纯陶瓷纤维浇注料 GLGX-389 含鋯陶瓷纤维浇注料 GLGX-589
一、产品说明：
陶瓷纤维浇注料，是陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。不仅具有定形纤维制品的优良的性能，并因其良好的施工性能和力学性能，进一步拓宽陶瓷纤维制品的应用领域。
陶瓷纤维浇注料具有施工方便、迅速，特别适用于形状复杂的壁衬，施工容易，炉壁整体性强，应用效果优良
二、技术特性
低导热率、低热容量、抗热震、优良的耐压、性能使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击、性能和一定的承重能力；对窑炉气氛适应性强；炉壁浇注后4—8小时即可脱模，并具有一定硬度。²
三、产品应用：
工业窑炉壁衬或高温工业窑炉背衬隔热。钢包烘烤盖的整体浇注；高温管道壁衬²
连续加热炉、井式炉、罩式炉、炉门、看火孔、烧咀砖等普型、异型预制成型件²
盛钢桶盖、有色、黑色金属熔沟、槽²
四、技术指标:
品名
型号
陶瓷纤维隔热浇注料 陶瓷纤维耐火浇注料
GLNC-297
GLNC-397 GLNC-497 GLNC-597
最高使用温度 1050 1150 1250 1350
长期使用温度 1000 1100 1200 1300
化学成分
(%) Al2O3 ≥30 ≥35 ≥40 ≥40
Si O2 ≥30 ≥40 ≥35 ≥35
体积密度
（kg/m3） 湿 态 1150—1250 1150—1250 1250-1350 1250-1350
110℃*24h 干燥后 550
600 600 700
烧 后 500（1000℃*3h） 550（1000℃*3h） 550（1200℃*3h） 550（1300℃*3h）
热导率
（W/m.k） 平均温度400℃ 0.115 0.118
0.150 0.171
平均温度600℃ 0.116 0.155 0.175 0.195
平均温度800℃ 0.185 0.195 0.221
冷态抗折强度
(Mpa)≥ 110℃*24h 干燥后 0.4
0.4 0.5 0.5
烧 后
0.4(1000℃*3h) 0.4(1100℃*3h) 0.4(1200℃*3h) 0.4(1300℃*3h)
冷态耐压强度
(Mpa)≥ 110℃*24h 干燥后 0.5
0.5 0.6 0.6
烧 后
0.4(1000℃*3h) 0.5 (1100℃*3h) 0.5(1200℃*3h) 0.6(1300℃*3h)
加热线收缩（%）≤ 3（1000℃*24h） 3（1100℃*24h） 3（1200℃*24h） 3（1300℃*24h）
初凝时间（min）≥ 60 60 60 60
脱模时间（h） 3—8 3—8 3—8 3—8
包装形式 袋装，一般每袋25kg
存放期限 不受冰冻和高温烘干时：三个月
陶瓷纤维产品的性能及应用
随着炼油化工和冶金工业的飞速发展，对于广泛应用于这两个行业的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纤维以其导热系数低、抗拉强度高、重烧收缩小、低容重、低蓄热量、高温隔热等特点在各类型工业窑炉的炉衬上得到了越来越广泛的应用。
对于炼油化工行业来说，加热炉炉温比较高，最高能达1350℃。在陶瓷纤维材料未被设计和业主认可以前，常规设计的炉墙及炉顶的工作面基本上为轻重耐火浇注料，轻质砖和其他的保温材料，衬里层的厚度较高一般在300mm以上。主要存在以下缺点：所用耐火材料总量不仅体积大，而且过于笨重，整座加热炉共约需耐火材料600T以上，给加热炉材料采购及现场施工带来非常大的难度；炉墙及炉顶锚固砖的吊挂十分不方便，不容易找平；浇注料施工过程中需要现场支模板留设膨胀缝，施工周期长；需要按照材料本身特性曲线进行烘炉，钢结构用量也比较大，以及加热炉升降温速度受到限制等。
综上所述，传统方式的高温加热炉的砌筑存在很多缺陷，必须加以改进与完善。实践表明，以陶瓷纤维取代传统重质耐火材料，用作高温加热炉壁衬材料，其前景非常广阔。
陶瓷纤维作为一种纤维状高效节能材料，按照其使用温度不同，可分成以下几类：普通型（950℃）、标准型（1000℃）、高纯型（1100℃）、高铝型（1200℃）、锆铝型（1250℃）、含锆型（1300-1350℃）以及多晶莫来石型（1350-1400℃左右）等种类。
按照陶瓷纤维产品形态可分为棉、毯、毡、板、纸、布、带、绳、模块、纤维喷涂料以及纤维浇注料等多种形态。
陶瓷纤维是一种具有多种不同梯度的使用温度及对加热炉气氛适应性强等特点的产品，可以为高温加热炉不同部位使用不同档次陶瓷纤维产品提供了多项选择，使设计建造全纤维炉衬结构的高温加热炉成为可能，经测算表明，在加热炉上使用陶瓷纤维的成本比使用传统重质耐火材料的成本略有减少。这为高温加热炉进一步推广使用陶瓷纤维开辟了广阔的天地。众多设计院设计使用山东淄博高乐耐火材料有限公司生产的陶瓷纤维多套高温加热炉均已在此方面作了实践，并取得了显著节能效果。
陶瓷纤维产品的使用施工方法一般主要有以下几种方式：层铺式、模块式、贴面式、纤维喷涂式、纤维浇注料式等种。
层铺式耐火纤维炉衬
（1）. 结构特点：
层铺式炉衬是将陶瓷纤维毯、毡、板或其它制品按照要求的厚度铺设在炉壁钢板上最后用锚固件加以固定的一种全纤维炉衬结构方式。该类炉衬也是应用最早、最传统的一种壁衬结构，其结构特点大致概括为：
A. 可根据各层工作温度选择由不同材质、体积密度的陶瓷纤维制品组成经济的绝热结构。
B. 纤维方向与炉壁传热方向平行，壁衬绝热性能好，可减少壁衬散热损失。
C. 纤维壁衬采用大尺寸的陶瓷纤维毯（或毡）进行施工，不仅施工速度快，并且炉壁接缝少，提高了层铺壁衬绝热性能和节能效果。
（2）. 设计使用中应注意的问题：
A. 层铺式纤维壁衬锚固件，直接裸露于炉壁热面，虽然可以选用耐热合金钢或陶瓷质的锚固件，但仍然限制了这种纤维壁衬的使用温度。一般仅适用于1000℃以下的温度。
B. 层铺毯式纤维壁衬抗风蚀性能差，一般炉内气流速度超过10m/s时易产生层状剥离。
C. 完全采用纤维毯进行层铺时，抗风蚀性能较差，采用板/毯复合壁衬结构后，可提高抗风蚀性能。
D. 由于锚固件直接暴露于工作热面，不锈钢耐热合金锚固件使用温度较低，用于高温时，锚固件易损坏，而采用陶瓷锚固件时，因陶瓷锚固件质脆抗热震性能差，无法长期使用，需频繁更换，同时，陶瓷锚固件与不锈钢锚固件相比，价格相对较高。
因此，对于层铺式纤维炉衬，可以应用于1000℃以下的炉壁内衬如常减压、加氢等。但由于层铺结构特点局限，因此在加热炉上应用相对少些，但在管道保温方面可大显身手。另外，如何找到既耐高温、强度大、热稳定好、抗热震性能优良的锚固件是拓宽层铺式纤维炉衬应用领域的一条有效途径。
模块式纤维炉衬：
模块式炉衬结构是将陶瓷纤维毯按一定宽度折叠成风琴状纤维模块，然后将纤维折叠块加以一定量的压缩，并必须在压缩状态下捆起来，同时预埋锚固件（有的不预埋，现场施工时直接安装固定）组成纤维模块，再通过各种形式与焊接在炉壳钢板上的金属锚固件连接固定的一种纤维壁衬结构。
纤维可塑料内衬：
（1）. 结构组成及特点：
耐火纤维可塑料是以优质、低渣球含量的喷吹纤维为骨料，加入填料、结合剂、添加剂等制备而成，并具有以下特点：
A. 低容重、低导热率、良好的高温强度；
B. 具有良好的可塑性，适宜于用浇注法施工，且施工方便迅速。特别是对形状、结构复杂的陶瓷壁衬施工容易。壁衬整体性和气密性好。炉衬局部损坏，可方便的进行修补，节约维修时间，延长使用寿命。
C. 良好的耐压、抗折性能，使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击振动性能和一定承重能力。
D. 陶瓷纤维壁衬浇注后3-6小时即可脱模，并具有一定强度。
E. 对窑炉气氛适应性强，可用作各种燃料炉壁材料。在可控气氛窑炉内使用，较定形陶瓷纤维制品稳定。
（2）. 设计和使用中应注意的问题；
A. 施工过程中，加入促凝剂后的可塑料，凝结时间需准确控制，否则会造成施工过程中的不便。
C. 养护及烘炉制度需严格按要求执行。
D. 无论是干态供货，还是湿态供货，施工现场都需搅拌，施工现场需配备一定的搅拌设备。
根据纤维浇注料本身的性能特点，纤维浇注料壁衬结构现多用于加热炉炉底、炉墙上的异型部位及对流室等。
由上所述不难看出，陶瓷纤维有着不同的温度档次、不同形态的产品，有着多种不同壁衬结构和施工方法，可以针对不同炉型特性进行选择，因此纤维在耐火保温领域的应用已形成规模化、功能化、系列化，在各行业得到广泛应用。
陶瓷纤维在高温加热炉上的应用优势
（1）. 施工方便。高温加热炉采用全纤维结构，炉墙厚度可以减少，从而使炉顶大梁长度、加热炉宽、加热炉占地面积减少，又因为采用低体积密度全纤维炉衬使整个加热炉总荷载大大降低，基础开挖深度减小，施工周期可以大大缩短。另外，全纤维壁衬加热炉维修简便、迅速、维修工作量小，既可降低维修费用，又可缩短维修周期，提高加热炉作业率。
（2）. 技术可靠。采用陶瓷纤维壁衬结构，设计及施工过程中，不必考虑膨胀缝问题（因为膨胀缝的留设是设计高温加热炉必须重视的问题之一），可大减少设计施工难度，使设计施工更加完善可靠。
（3）. 节约能源。施工完毕后不需要烘炉或采用短时间烘炉（对于采用喷涂施工的加热炉来说），可以节省部分燃料及烘炉费用，同时采用纤维壁衬结构后，炉子蓄热损失降低30%左右，因此可节约大量能源，大大降低使用成本，从而增强了企业的市场竞争力。
种种研究分析和实际应用表明，陶瓷纤维在石化加热炉上的应用将会越来越广泛，推广和使用陶瓷纤维已经成为在耐火保温领域的发展趋势。
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4.0
导热率W(m.K)≤
800℃
1.0
1.12
1.2
1000℃
1.1
1.36
1.4
烧后线变化率 (﹪)
110℃ⅹ24h
-1.0～0
-1.0～0
-1.0～0
1350℃ⅹ3h
0～+1
0～+1
0～+1
体积密度 (g/cm3)
110℃ⅹ24h
2.20
2.25
2.4
最高使用温度，
1400℃
1500℃
≥1550℃
可塑性指数
16～30
