800合金合金管在环保日益严格的今天，需求量越来越大，广泛应用石油化工，电力，锅炉等行业。800合金合金管包括应用板材，卷板，钢板或者钢带经过卷曲成型后焊接制成的焊管和应用棒材，圆钢，圆棒冷拉而成的无缝管。上海隆继金属/tjthj/关于800合金合金管的两种分类做了详细的介绍，包括成分，密度，标准性能等。
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800合金合金管之无缝管种类：


按生产方法——800合金热轧管—|—按口径分类——800合金大口径无缝钢管
按生产方法——800合金冷轧管—|—按口径分类——800合金小口径无缝钢管
按生产方法——800合金冷拔管—|—按用途分类——800合金石油地质钻探用管
按生产方法——800合金挤压管—|—按用途分类——800合金化学工业用管
按生产方法——800合金顶管  —|—按用途分类——800合金压力容器用管


拣选说明：
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。


2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。


3.挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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800合金合金管之焊管种类：


按焊缝分——800合金直缝焊管     —|—按断面分——800合金菱形钢管
按焊缝分——800合金螺旋焊管     —|—按断面分——800合金圆形钢管
按工艺分——800合金电弧焊管     —|—按断面分——800合金方形钢管
按工艺分——800合金气焊管       —|—按断面分——800合金椭圆形钢管
按工艺分——800合金炉焊管       —|—按断面分——800合金三角形钢管
按工艺分——800合金低频电阻焊管 —|—按断面分——800合金六角形钢管
按工艺分——800合金高频电阻焊管 —|—按断面分——800合金八角形钢管


焊接工艺流程：
①原材料开卷，平整——生产焊管所需的钢板或钢带都是以卷的形式存在的，所以第一步就是进行开卷和平整。
②端部剪切及焊接——通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状
③成形——在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样④弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。
⑤焊接——采用纵列多丝埋弧焊在成型后的钢管两侧采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
⑥内外焊珠去除——对焊接形成的焊珠进行清除。
⑦预校正——初步对整体进行修正作业。
⑧感应热处理——用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。
⑨定径及校直——根据订单对感应热处理后的管子进行定尺扩径，并校正成达标的直线度。
⑩涡流检测——可发现是否存在裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
⑾切断——根据订单对进行定尺裁切。
⑿水压检查——在水压试验机上对切断后的管材进行逐根检验以保证焊管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
⒁最终检查，包装，出货——终极检查合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层后包装等待出货。
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800合金合金管的材质说明：


800合金各国对应：
中国：0Cr20Ni32AlTi
美国：No8800
日本：NCF800
西德：X2NiCrAlTi3220


800合金化学成分：
Cr         Ni        C    Si   Mn   P     S     Fe（全部≤）
19.0-23.0  30.0-35.0 0.10 1.00 1.50 0.030 0.015 余 


800合金加工
热加工
1、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
2、为得到最佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。
3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
冷加工
1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
2、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。
800合金焊接工艺
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。