型 号：TD160（皮带斗式提升机）
输 送 量：10m3/h
提升高度：9m
斗 宽：160mm
斗 容：0.9L
斗 距：350mm
带 宽：200mm
斗 速：0.8m/s
电 机：4KW
专业生产【斗式提升机】——我厂（新乡市宏源振动设备有限公司）专业生产TD、TH、NE、TG等型号的斗式提升机设备，拥有优良的生产加工体系，完备的制作工艺，具有高质量、高保障、高服务为一体的经营理念，为您打造适合您需求的工程设备。
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TD型斗式提升机——按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，是目前国内较常用的新型斗式提升机，提升形式为垂直式。
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,用于物料从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
TD型斗式提升机以皮带的挠性牵引为动力，在皮带上均匀安装着若干料斗（畚斗），利用料斗（畚斗）来连续垂直向上运送物料的输送设备。
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。皮带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
*斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5T/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小的物料，物料温度不超过60℃（当物料温度在60~200℃时，当采用耐热橡胶提升带）。提升高度约在4~40m，输送量为4~238m3/h。
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斗式提升机由牵引构件（皮带）、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。
整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察、罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有导向装置。
结构要点
料斗：固定于胶带（或牵引链）上，料斗在胶带上间断布置，采用离心式卸料
外壳（机头）：内装传动装置和止动器。
机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。
下部：装张紧装置
*传动装置：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
1.重量轻、成本低、结构简单，横向尺寸小，占地面积少
2.挠性好、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小
3.寿命长、磨损小耗用动力小，承载能力大、运行平稳
4.驱动功率小：采用流入式喂料，诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
5.提升范围广：这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
6.运行平稳可靠：先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时，提升高度，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
7.使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有散落，减少了机械磨损。
操作规程
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
开机前的准备及检查
1. 检查各轴承、减速机等润滑部位油量是否充足；
2. 检查料斗和螺栓是否变形、松动，胶带及接头是否损伤
3. 检查拉紧装置是否完好，出料装置是否畅通
4. 检查各检修孔、门是否关闭，各处螺旋是否松动
5. 检查提升机跑偏装置及跑偏警报器性能灵敏可靠
运转中的检查及注意事项
1. 检查电机、减速机及轴承有无异常声音、振动、过热，检查电机、减速机及轴承座地脚螺栓是否有松动
2. 检查传动部位轴承及减速机润滑脂是否良好，油位是否正常，有无漏油
3. 检查有无跑灰、漏灰现象，提升机内是否有刮碰、摩擦等异响
4. 收尘管是否有漏洞、堵塞，观察孔、检修门是否关闭
5. 逆止器是否振动、异响、发热
6. 液力偶合器是否漏油
7. 斗提胶带是否跑偏
8. 底部配重固定齿条螺栓有无松动、切断等异常现象，配重架平衡是否有效
9. 壳体是否漏风、漏料
10. 入料及出料是否畅通，有无反料现象
11. 控制开关是否完整、正常
斗提停机后的检查
1. 按“急停”按钮，中控显示主传没有备妥
2. 现场开动提升机辅传逐步检查提升机料斗是否变形，螺栓是否松动，垫板是否老化破损及脱落，直到所有料斗检查处理完毕
3. 将提升机接头转到检查门处，夹板螺栓检查收紧、环氧树脂是否脱落、开裂，胶带接头是否出现裂纹，钢丝绳是否外漏及断股。
注意事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
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温馨提示（仅供参考）
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
订购及售后
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