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特点：
1、专用PE料管，熔胶速度快，混色效果好； 
2、加大的液压回路，提高注射、熔胶速度； 
3、改良的机架结构，更适合制桶要求； 
4、定制的产品滑道，产品自动掉出，提高生产效率；
S5综合性评价
与传统液压注塑机和全电动注塑机综合对比，S5系列具有较高的性价比。


节能效果显著
耗费电力是传统液压注塑机的50%以下，与全电动注塑机同等，特别在保压、冷却阶段，节能效果尤为突出。


提高成型稳定性
采用伺服控制系统，射胶压力及流量实现闭环控制，稳定性和重复精度高，提高制品的成型稳定性。



优异的高响应性
伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。



省电液压系统
·全闭环控制——射出压力、射出速度、背压、螺杆转速 
·提高射出压力、速度分辨率 
·高精度计量控制——将标准偏差减少为1/3 
·射出压力的高压比——最大提高20% 
·提高应答性——控制周期500≥250US 
·大幅度提高开模、锁模的稳定控制





锁模机构

·经过优化设计的5点式双曲肘锁模机构，具有开、合模速度快、平稳、省能的特点； 
·差动式特快锁模功能，有效的缩短了成型周期时间，提高了机器的工作效率； 
·模板应用有限元技术进行结构辅助分析，使模板结构更合理、强度和耐疲劳性更好，使用寿命更长； 
·高钢性抗磨损镀硬铬导柱，具有高精度、高拉力、高强度、长寿命； 
·可靠的低压保护功能，大大地延长了模具的使用寿命； 
·锁模和顶出行程采用高精度电子尺控制，设定精度可实现±0.1mm。低压保护和顶出行程设置更直观、更简单；  
·机械、液压和电气三重保护装置，确保操作人员安全，充分体现以人为本的企业文化；(注：BJ400以上机器液压安全保护装置为标准配置) 
·自动定量润滑系统。根据开、合模次数多少来自动控制润滑，保证锁模机械更稳定、可靠，寿命更长； 
·液压马达配合齿轮调模系统，使调模系统更加合理和完美。 

注射系统

·优良高效的分离型螺杆、高混炼螺杆及各种专用螺杆，提高物料的适用范围，保证熔料均匀和计量稳定； 
·双缸平衡式射胶机构，提供更高的射胶压力，机构更简单稳定，故障率更低维修更方便，同时又节省空间； 
·BJ288以上机型采用双射移油缸，受力更合理，并有效的防止了射嘴偏移，杜绝漏胶现象发生； 

控制系统

·高性能的开关电源，供电电压由160V至280V都可以正常工作，能够适应各种恶劣的电源环境； 
·采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩显示屏，显示内容更加丰富，使工艺调整更直观、操作更简单、功能更加完善。 
·高速CPU加大容量存贮器不仅满足系统程序控制的要求，还可以用图形记录完整的射出过程，使注射工艺调节更加方便； 
·大容量存贮器使监测、警报、模具参数存贮量倍增，可存贮200套模具的注射成型资料，记录200组成型监测数据和200次报警信息。模具资料可以自由选择复写或清除。同时还可使用SD卡进行读写和存储模具资料，更有利于大规模生产管理； 
·配有网路通讯端口，可实现注塑机网络管理，能够实时监控工厂的生产状态和注塑机的工作情况，实现工厂自动化生产； 
·完善的自动检测功能和大量的内部参数，可以帮助您将机器的每一个动作都调整到最佳状态； 
·六段射出速度、压力及三段保压压力、速度控制，能够满足各种复杂制品的工艺条件； 
·三段储料速度、压力控制，保证塑化更均匀，速度更快、计量更稳定； 
·快速温度控制系统，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升温快、精度高的特点，静态时温度控制精度在±1℃。同时具有高低温偏差报警及热电偶断线检出功能； 
·冷料启动防止功能； 
·锁模、射胶和顶出行程采用高精度电子尺实现位置控制，设定精度±0.1mm； 
·具有顶出停留、顶针震动和多次顶出功能。顶针前进/后退速度、压力可分二段控制； 
·成型数设定配合自动停机，更加方便生产管理； 
·不良品监测，机器自动方式运行时，电脑会对每一周期的射出进行监测，判断制品和机器是否正常； 
·自动调模功能，可直接输入锁模压力，由电脑自动完成模厚调整工作，使锁模力与设定的高压锁模压力一致；
·设定资料锁定，防止人员不当修改； 
 
润滑系统

·整机重要磨擦副全部设置润滑点，机铰部分采用集中供油系统，电动润滑泵由电脑控制将润滑油自动送到润滑点，润滑简单高效。 
·检知容积式集中润滑系统由电脑控制将润滑油定量地送到磨损节点，保证了关键承载面可靠供油，检修直观、方便、快捷，整机使用寿命更长。 

标准装置 
1 ．注射部分 
·合金钢氮化螺杆料筒 
·标准射嘴 
·双缸平衡注射装置 
·移动式料斗 
·螺杆防冷启动功能 
·自动清料功能 
·防流涎功能 
·多段料筒PID温控（4至7段） 
·射胶熔胶故障自动检测 
·精密电子尺控制射胶／熔胶行程 
2 ．锁模装置 
·精密电子尺控制锁模／顶针行程 
·锁模三大板／机铰采用高刚性球墨铸铁
·电脑控制两段顶出前进／后退动作 
·低压模具保护功能 
·液压驱动调模装置 
3 ．液压系统 
·高性能比例变量泵系统 
·熔胶背压调节装置 
·全流量精密回油过滤器 
·系统压力流量自动校正 
4 ．控制系统 
·输入／输出检视功能 
·自动保温及自动加热设定功能 
·射胶转保压采用时间／位置／压力三种转换方式 
·各个动作斜率的独立调整 
·两组液压抽芯／旋转脱模 
5 ．附件 
·说明书 
·工具箱 
·随机配件

主要元件配置表


备选配置
1.注射部分 
．加长射嘴（加长25/50/100mm） 
．专用螺杆组件 
．干燥料斗 
．料筒吹风装置 
．射嘴防护罩 
．自锁射嘴 
2 ．锁模部分 
．加大容模量50/100mm 
．加大顶针行程 
．吊模架 
．加装模具隔热板 
．特殊模具安装孔 
．气动安全门 
3.液压系统 
．液压抽芯／旋转脱模装置 
．液压安全保护 
．独立油温控制系统 
．高响应伺服注射系统 
．闭环控制变量泵系统 
．氮气射胶装置
．熔胶比例背压控制 
4 ．控制系统 
．电动旋转脱模装置 
．多组工模吹风 
．电动旋转脱模动接口 
．更改电源电压

服务支持
．整机及部件提供十二个月免费保修服务（易损件除外），三大板五年； 
．售前提供产品和技术咨询； 
．根据用户要求提供特别的工程设计； 
．协助用户设计厂房布局及水电配置； 
．免费调试及产品使用培训； 
. 24小时全天候维修服务； 
．产品升级及改造服务； 
．产品维护知识技能培训； 
．塑料制品品质升级增值服务； 
．其它服务。

注意
．理论注射容积=螺杆直径2×π/4×螺杆行程 
．实际注射量为对空注射聚苯乙烯（ps）原料时的最大注射重量 
．当您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品时，请告知我们。当您需要对机器的参数和功能进行改进时，也请告知我们。 
．本公司根据产品提升的需要，可对技术参数、部分元件配置及服务内容进行更改，恕不另行通知。 
．产品照片仅供参考，如与出售实物略有出入，以实物为准。 
．料管、螺杆正常使用保修六个月，使用腐蚀性材料或垃圾料者不再保修。

参数：

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