常州彬达干燥，专业制作旋转闪蒸干燥机，应用于化工、制药、食品等行业，设备操作简单，可采用PLC全方位远程控制，省人力，期待您的来电！
XSG-6型旋转闪蒸干燥机厂家工作原理：
冷空气经蒸汽换热器升温至180℃后从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率国大，显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在2000～3000Pa。
下搅拌器：（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室，干燥主塔中部设有旋流器，可以有效的延长物料的干燥时间，从而确保物料的终水份控制在0.5%。
干燥后的成品经旋风分离器分离下来从气锁卸料器自动出料。微粉经脉冲布袋除尘器捕集。尾气经引风机排空。
XSG-6型旋转闪蒸干燥机厂家特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；    
4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；
5、普通闪蒸干燥室上部加装分极器，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
四、主要配置清单
一）干燥器主机
1、底座： 1.内胆工作直径Φ600mm 。
2.搅拌传动轴承采用隔套油冷却（密封为迷宫式加填料组合）
3.搅拌功率7.5KW，配变频调速电机，搅拌最高转速800r/min。
4.内胆材质：      SUS304        厚6mm 。
5.夹套材质：       SUS304       厚6mm 。
6.外壳封面材质：  Q235           厚2mm 。
7.保温层材质：   岩棉            厚70mm 。
   2、塔体： 1.内工作直径：       Φ600 mm
2.塔体总高：       6550mm
3.内部材质：       SUS304           厚3mm
4.支架材质：       Q 235
5.外封板材质：     Q235      厚2mm
6.保温层材质：    岩棉       厚80mm
二）成品收尘系统
1、旋风分离器： 
1.型号：CLK-550 
2.材质：SUS304        厚3mm 
3.配出料关风机一台（2.8升 ）SUS304，功率：1.1KW
4.气动振击器2只（锥体），上下错开，扩大体下部开手孔（φ100）
5.出料有星形卸料器
2、脉冲式布袋除尘器： 
1.型号BLM-FⅡ74筒  过滤面积56.24m2
2.材质：中、下箱体和物料接触处为SUS304     厚3mm
3.配φ150 SUS304     蝶阀和接料筒1套
4.气动振击器2只，自动振击
三）引风机
1、型号：  9-26-5 A  2900r/min
2、风量：  4293～6349m3/h
3、风压：  616～549mmH2O   
4、功率：  N=15KW
5、材质：  Q 235A
6、附件：  碳钢风门调节阀
四）送风机
型号：    4-72  4A      2900r/min
风量：    5800～6300m3/h
风压：    1800～1900mmH2O
功率：    N=5.5KW
材质：    Q235
附件：    不锈钢304风门调节阀
五）供热系统
蒸汽换热器：150 ㎡
材质：弯管无缝钢管绕铝翅片
蒸汽管和箱体穿越处密封良好，无漏风。
六）干燥加料器
螺旋加料装置：单螺旋，材质：SUS304，功率：1.5Kw，变频调速，摆线针轮减速机传动，料斗上部带有压料装置，防止高粘状物料返料。
七）干燥风管系统：材质：物料经过处为SUS304（厚1.5mm ），进风口配有初效过滤器和10万级高效过滤器。
八）干燥控制系统
  1、PLC触摸屏控制


旋转闪蒸干燥机的应用，物料性能不同选择方案有所不同，更加详细的技术资料及方案，可来电咨询，彬达干燥拥有旋转闪蒸干燥机样机，可方便试料！随时欢迎带料试验！

产品详情

工作原理
　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了
◎"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
适应物料
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
　　　　氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
　　　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。



技术规格

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主机内径mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
风量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸发水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
最大装机容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
最大高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面积m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份， 
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

物料名称	硬脂酸	氢氧化铝	碳酸锌	杀虫单	TMTD	DSD酸	氧化铁红	二氧化锑	氯化亚铜	白太黑
进风温度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含湿量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
终含湿量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
实际干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名称	促进剂	油溶墨	代酸锰锌	酞青兰	柠檬酸钙	超细碳酸钙	泥浆处理剂	二氧异氰尿酸钠	三氧异氰尿酸钠
进风温度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含湿量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
终含湿量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
实际干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150