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碳纤维布分为300g一级，300g二级，200g一级，200g二级 一级布抗拉强度都在3400MPa以上，二级布在3000MPa以上，300g厚度为0.167mm，200g厚度为0.111mm,300g与200g的区别就在于密度不一样，300g的密度要密集一些，200g的疏松一些，所谓300g和200g都是指一平方碳纤维布的重量。
前言：
某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。
（注：楼板现浇板底贯穿裂缝）
一、工程概况
某楼在竣工验收时查出，某区域楼板（楼板厚度为120mm）负钢筋保护层厚度过厚接近80mm—90mm左右，经分析可能是在施工过程中，施工人员未注意将楼板面的负钢筋踩踏下去，故竣工验收时，此区域楼板负钢筋保护层厚度不满足要求，需加固楼板，使楼板承载力满足设计要求。根据原结构一层楼面配筋图进行加固设计（本工程有地下室），需板钢筋被踩踏区），本文着重介绍楼板加固设计及施工方案。
二、编制依据
1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007
2、相关厂家的配套产品说明
3、国家省、市有关法规
三、加固方案的比较与选择
一层楼板厚120mm，局部为板厚160mm，附图一中阴影区1板面负钢筋配筋为Φ8@200，阴影区2板面负金刚筋配筋为Φ 10@200。因阴影区的负钢筋保护层厚度过厚，使板面负钢筋不能满足原设计的承载力要求，必须加固处理。目前，加固这种楼板常用方法大致有楼板粘贴钢板条、粘贴碳纤维布等方案。每种方案都有其优缺点以及不同的适用范围，下面就对本工程楼板加固的两种方案进行比较和选择。粘贴钢板条加固方案和粘贴碳纤维布加固方案加固原理基本相似，即在原楼板的负钢筋位置（由于负钢筋失去原设计承载力作用）用粘贴钢板或粘贴碳纤维布来等强代换原楼板的负钢筋承载力作用。我们选择加固方案时主要从以下几点考虑。
1、施工工序和工期：采用粘贴碳纤维加固，施工工序简单、工期短（因为碳纤维布不像钢板本身需要进行防锈蚀处理，且碳纤维布在转角处粘贴时比钢板容易弯折）；
2、加固造价：采用粘贴碳纤维布加固比采用粘贴钢板加固节省25%左右加固造价（本工程楼板支座负钢筋被踩踏处的楼板配筋值过大，若用粘贴钢板法加固，虽然理论计算加固钢板面积少于碳纤维布，但实际要还需满足结构构造措施，所以最后用的粘贴钢板面积并不少于碳纤维布面积，而粘钢板单位造价高出粘碳纤维单位造价的25%）；
3、加固效果：两种加固方案都能理想达到原设计要求。虽然粘钢板条加固方案对楼板的刚度也有所提高，但本工程楼板刚度已满足设计要求，所以加固效果基本相同。经业主综合考虑和比较，最终选择粘贴碳纤维布加固方案。
施工流程
一、工具简介
（1）基底处理工具：
① 磨机：用于混凝土表面的打磨用
② 錾子：用于剔凿混凝土表面松散部位的混凝土残渣
③ 钢丝刷：用于清除混凝土表面的不洁污渍
（2） 粘贴碳纤维：
① 调料容器：用于调和环氧树脂用
② 衡器：用于称量材料各组分的重量
③ 搅拌器：用于搅拌混合树脂材料用
④ 刮板：用于修补凹凸不平及粘贴碳纤维抚平用
⑤ 滚筒刷：用于涂刷树脂用
⑥ 罗拉：用于碳纤维的脱泡和压紧用
（3） 检测类工具：
① 靠尺：用于检查混凝土表面平整度
② 塞尺：与靠尺配合使用
③ 温湿度计：用于测量大气温度、湿度用
④ 小鼓锤：用于检查空鼓用
⑤ 卷尺与钢板尺
（4） 修补类工具
① 注胶器：用于向空鼓内注入粘结树脂
② 割刀：用于割开空鼓处碳纤维片以便注入粘结树脂
（5） 劳保类用品
① 工作服、工作帽
② 防护眼睛
③ 防尘口罩
④ 安全帽
⑤ 胶手套
二、工艺流程及操作要求
工艺流程为卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
6.1 卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
6.2 基底处理
6.2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的 劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
6.2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。
6.2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要 打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒 角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
6.2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
6.3 涂底胶(SKO碳纤维底胶)
6.3.1 按主剂:固化剂=2:1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌
器 均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一 般情况下1h内用完。
6.3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，
以指触 干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
6.4 找平
6.4.1 混凝土表面凹陷部位应用SKO碳纤维找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减 小高度差。
6.4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。
6.5 粘贴
6.5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。
6.5.2 调配、搅拌粘贴材料SKO碳纤维浸渍胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭 接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
6.5.3 粘贴碳纤维，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去 除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维。多层粘贴应重复上述步骤， 待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
6.5.4 在最后一层碳纤维的表面均匀涂抹SKO碳纤维浸渍胶胶。
6.5.5 碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固 定。
6.6 保护 ：加固后的碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
