嘉禾节能设备有限公司生产的新型防火制版设备从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整、光滑，密实度高，真正实现了新型装饰板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇筑成型的诸多弊端。如模具使用量大，周转率低，需电加热或蒸汽加热，产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求的诸多缺陷。
防火制板设备优势
1.防火制板设备自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度。
2.产量：其产量可以在8小时生产4000㎡板材。
3.厚度：在正常的情况下，生产2mm---30mm厚度的玻镁板，并可以保证产品的质量和精度。
4.搅拌均匀：我公司所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，从而减少板材的变形机率。
5.料箱放料：我们的料箱，是宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象。所以生产出来的板面薄厚基本一致，也使板材减少变形的机率。
6.自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在人工切割过程中会不小心碰坏板面，使面布斜拉，造成次品。
7.自动装架：自动装架就是把托板架子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，让板材初凝时就在平面误差不超过2mm的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机械手搬运，从而大大减少了人为对板材所造成的损坏。也可以一改过去只能生产12mm以内及长度不超过2440mm的板材。现在我公司的设备如果有需要。可以生产10m长，50mm厚的板材。
8.自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，延长了模板的使用寿命。
9. 集中收尘：在切割过程中，我们采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的影响。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象，降低了成本。
10. 减少人力：一般的生产线用30---50人之间，我们的设备只需8-10人就可以正常全面的生产，节省了大量的人工开支，还使产品规格多样化，一举多得。
嘉禾设备有限公司负责给客户生产出合格的防火制版设备，保证产品设备检测一次性合格，欢迎您前来参观考察，我们将以热情的态度接待每一位客户
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