XTM-3圆管抛光机使用说明

1、 我公司研制的XT-3型圆管抛光机，是采用纱布千叶轮为工具，以无心磨原理队圆管表面进行抛光的半自动机床，适用于圆形断面各种金属外表面抛光，五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光，最佳亮度可达镜面亮。全套生产线由磨光主机，给料装置，出料装置，除尘装置（除尘器根据用户需求配置）四部分组成。与传统的抛光除锈工艺相比，本机床具有设备投资少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。

2、 机床的技术规格

2.1、

（1）XTM-3型

（2）抛光圆管外圆尺寸：16-200mm

（3）抛光圆管长度：1000-6000mm

（4）圆管抛光速度：1＂60mm-300mm（无级调节）

（5）抛光精密度可达镜面亮

（6）配用纱布千叶轮或抛光轮规格：φ300X32X8mm

（7）进给电机：3.0kw（无级调节）

（8）磨头电机 ：4.0kw

（9）机床外形尺寸：2600X1400X2000mm

2.2机床的安装

（1）本机床应安放在平整的混凝土基础上

（2 ）机床安装时先找正主机，再以主机导向轮轴线为基准，找正给、出料装置的主动导向轮组轴线，使三组导向轮轴线重合，其同心度误差不应超过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。

（3）主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。

（4）主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接，本机床随即不配置除尘器，用户如有需要，请签署合同时申明。

（5）机内电器接线按电器接线图与控制柜连接。

3、机床的调整与操作

（1）改变不同直径圆管的抛光需要队机床做如下调整：

（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。

（3）调整给、出料装置承重拖轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。

（4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持一致。

（5）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。

（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。

（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。

（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据 原始的表面状况选择参加工作的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工作的磨头。

（9）本机应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。

（10）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。

4、机床的安全注意事项

（1）机床需可靠的接入地线。