高性能水泥基防冻灌浆料
早强、高强 强度最高可达50Mpa以上,设备安装完毕后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
型号 使用范围 |
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CGM—1〔普通型〕 |
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。 |
CGM--2〔普通型〕 |
灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。 |
CGM—1〔加固型〕 |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
CGM--2〔加固型〕 |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm) |
CGM--3〔超流态〕 |
高流态、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。 |
CGM--4〔抢修料〕 |
超遭抢、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固;建筑物、构筑物的抢修等。 |
CGM〔锚固料〕 |
由无机材料组成,植筋成本低,不含有机挥发物;可在潮湿基面上作业,植筋后面可满足钢筋的焊接要求;与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。 |
CGM高性能水泥基灌浆料常规物理性能
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抗压强度(Mpa) |
竖向膨胀率 (﹪) |
流动度 (mm) |
坍落度 (mm) |
最低施工温度 (℃) |
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1天 |
3天 |
28天 |
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CGM--1〔普通型〕 |
≥30--50 |
≥40—55 |
≥65—85 |
≥0.02 |
≥300 |
/ |
--10 |
CGM--2〔普通型〕 |
≥22--27 |
≥38—45 |
≥55—65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
CGM--1〔加固型〕 |
≥30--50 |
≥40—55 |
≥65—85 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
--10 |
CGM--2〔加固型〕 |
≥22—27 |
≥38—45 |
≥55—65 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
5 |
CGM--3〔超流态〕 |
≥20 |
≥35 |
≥45 |
≥0.02 |
≥350 |
/ |
5 |
CGM--4〔抢修料〕 |
1h≥20 |
2h≥30 |
≥65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
CGM〔锚固料〕 |
≥30 |
≥40 |
≥65 |
≥0.05 |
/ |
/ |
5 |
CGM防冻灌浆料对钢筋的锚固强度
钢筋直径(mm) |
设计拉力 (KN) |
标准拉力(KN) |
极限拉力(KN) |
埋设深度≥15D,24小时后的抗垃圾(KN) |
10 |
24 |
26 |
40 |
≥40 |
12 |
35 |
38 |
58 |
≥58 |
14 |
48 |
52 |
78 |
≥78 |
16 |
62 |
67 |
102 |
≥102 |
18 |
79 |
85 |
130 |
≥130 |
20 |
97 |
105 |
160 |
≥160 |
22 |
118 |
127 |
194 |
≥194 |
25 |
152 |
164 |
250 |
≥250 |
28 |
178 |
206 |
302 |
≥302 |
32 |
233 |
269 |
394 |
≥394 |
36 |
295 |
341 |
499 |
≥499 |
40 |
364 |
421 |
625 |
≥615 |
说明:Ⅱ级钢筋胶
钢筋直径D:10~25=301N/m;fyk=335N/m;
钢筋直径D:28~40=290N/m;fyk=335N/m;
螺栓与孔壁距离
螺旋直径(mm) |
螺栓表面与孔壁的距离 |
10—14 |
≥8 |
16—22 |
≥15 |
24—42 |
≥20 |
48—64 |
≥30 |
76—100 |
≥40 |
>100 |
≥50 |
说明:螺栓锚固及裁埋
钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求
推荐埋设深度≥15d (d:螺栓直径
参考用量:2.28—2.4T/M3
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耐低温超早强 灌 浆 料
灌浆料产品特点
1、 早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆料产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
灌浆料技术参数
灌浆料产品选择依据
灌浆料施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆料灌浆施工
第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料包装储运
1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
联系电话:13641239589
QQ: 2833987195