一、施工前的要求 1 ．防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。
2 ．工程所用材料必须符合要求。
3 ．土建完成的基层面必须达到设计要求。
4 ．材料施工的机具设备必须达到要求。
5 ．施工人员必须熟练上岗。
二、控制土建基层面铺设场地的要求“四度” 1 ．平整度：± 2cm/m2, 平整顺直； 2 ．压实度： 95% ，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3 ．纵、横坡度：纵、横向坡度宜在 2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 ．清洁度：垂直深度
2.50cm 内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
三、铺设施工气候要求： 1 ．气温 5 — 40 ℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温 2 ．风力及雨天：风力超过 4 级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
四、 HDPE 土工膜施工安装 1 ．裁剪及运输根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2 ． HDPE 土工膜铺设施工安装 1 ）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有
1.50% 的余幅，以备局部下沉拉伸。
2 ）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开 1M 以上。
3 ）纵向接头应距离坝脚、弯脚处
1.50M 以上，应设在平面上。
4 ）先边坡后场底。
5 ）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺” 。对正、搭齐： HDPE 土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右 10cm 。压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的 HDPE 土工膜压住，以防风吹扯动。锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥ 15cm 。
3 ．焊接准备：试验性焊接要求： 1 ）试验性焊接在 HDPE 土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
2 ）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
3 ）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
4 ）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。生产性焊接 1 ）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2 ）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝 “平整、牢固、美观” 。
3 ）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
4 ．焊接数据的控制 1 ）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到效果。
2 ）每条焊缝应被检验 5 ．焊接检测控制措施检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
1 ）产品表面检测：当 HDPE 土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
2 ）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性） * 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、 T 型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
*T 型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
* 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖 20 厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
3 ）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
* 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
* 仪器的组成：压缩装置，能产生 0.15--0.20Mpa 的压力装有压力表的空心针 * 程序：充气 0.15--0.20Mpa 的压力，保持 2 分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格。
4 ）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。
* 各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于 5mm 时，应用 10 厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。
* 对于小的针眼或空洞，可以用点焊。