改性沥青设备的工艺
根据需要生产的产品材料质量和规格,按不同的比例将沥青泵入立式搅拌配料罐中,通过称重系统监测和控制沥青计量,改性沥青设备材料用斗式提升机输入罐中。经过胶体磨多次高速剪切、研磨及搅拌,沥青和改性材料被加工成均质的改性沥青成品,由成品沥青泵送达储存罐中,经孵化和化学反应成为成品改性沥青,以供使用。
控制系统由两大部分组成,程序控制和启动控制,安装在控制室内进行操作。根据需要可进行自动和手动操作。自动操作是通过彩色人机界面触摸显示屏对产品所需参数的设定,运用“工艺流程画面”进行自动控制,手动操作也是通过“工艺流程画面”来完成,在操作过程中,直接用手触摸点击“工艺流程画面”中显示的相关阀门和泵,就能很方便的手动操作该设备。控制系统确保了生产产品质量的稳定性,生产设备的安全性,称重的精确性,通过对关键部位的程序连锁和监视,可预防沥青溢罐或无料起动胶体磨等不安全因素的产生。同时控制搅拌罐和改性沥青设备的温度。热电偶监视罐中材料的温度,并通过打开或关闭导热油管线上的阀门,需加热时,由热电偶传感,打开阀门,将导热油送至罐体,提高温度。当达到设定温度时,关闭阀门,此种方法可以非常准确地控制温度。
采用人机界面和PLC相结合的控制方式,可使整个生产流程形象直观的展现出来,实现集中控制,操作简便。
关键部件和元器件选用具有国际先进水平的进口产品或国内优质产品,大大提高了设备运行的可靠性。
可与沥青库、沥青拌和设备等配套使用。