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优势项目：
特种设备许可证
阀门生产许可证
无缝钢管生产许可证
压力管道生产许可证
聚乙烯管生产许可证
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发展方向:
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
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锯片进给电机：12KW 1468rpm
液压泵电机：18.5KW1500rpm
冷却空气压力：0.6MPa
9)KSA1600L的圆盘锯机
锯片直径：1600 mm 厚：8.1 mm
水平夹具开口宽：110 ～ 1050 mm
垂直夹具开口高：110 ～ 420 mm
锯片速度：max 250 m/min
锯片送进速度：10～1500 mm/min
快速返回速度：7000 mm/min
夹具压力：max 100 bar
最大管排宽度：1000 mm
所有设备的动作，都可由操作台上控制面板上的操作按钮实现。操作面板可实现钢管锯切全过程自动控制（自动），部分设备的自动控制（半自动），单体设备的动作控制（手动）。
8.2.2管排锯的切割过程及工艺控制要点
8.2.2.1管排锯的切割过程
1管排在挡板处撞齐后（切头、切尾、定尺），挡板离线。
2气动对中装置动作，将管排固定在管排辊道正中。
3锯屑板下降，锯主机前后升降辊道下降到低位。
4垂直夹紧预夹紧。
5水平夹具夹紧，达到设定压力要求。
6垂直夹紧二次夹紧，达到设定压力要求。
7锯片快速进给至转换点后，转换成设定的工作进给速度。
8锯片对管排进行切割，到达锯片行程设定点后，管排被完全切断。
9出口夹具工位扩张打开，锯片主轴向外伸出3，锯片减震器打开。
10锯片快速返回到位。
11锯片主轴3返回
12水平夹具打开后垂直夹具打开。
13夹具工位扩张返回。
14锯屑板及锯主机前后升降辊道返回到高位。
8.2.2.2管排锯工艺控制要点
1钢管切割温度
定径后，钢管经过冷床冷却，一些壁厚较厚及生产节奏较快的钢管，在到达冷床末端时，管体温度仍在80摄氏度以上（尤其是夏季），这时，钢管就必须进行水冷，以便于进行锯切。
2钢管的成排收集
因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度（最大1100mm）原因，收集后的管排宽度不应超过1050mm（KSA1600L的圆盘锯机管排最大宽度不能超过1000 mm）
每排管最大支数见表8-1。
表8-1
外径（mm）≤120≤ 140≤ 195≤ 250≤ 300≤344.1
支数765432
否则，钢管最大宽度超过标准，一是管排运行时会撞坏锯机夹具，二是管排在辊道上不能正常运行。
3锯切参数的设定
根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括：锯片速度（锯片线速度）、锯片单齿切屑量、锯片齿数还包括锯机夹具压力。具体参数的设定，参照表8-2。
4夹具压力的调整
为防止钢管切割后，由于锯机夹具压力过大，造成管端椭圆度超标，可根据被切钢管的径壁比和材质，选择夹具压力。夹具压力分P1、P2、P3（夹具夹紧时的压力）和保压（二次夹紧后切割时的压力）。一般压力调整为：P1约为30 ~ 35 bar、P2约为45 ~ 50 bar、P3约为65 ~ 70 bar。保压调整为25~30bar。径壁比大于30的选择P1压力，22~30的选择P2压力，22以上的选择P3压力。
5切头尾长度调整
根据钢管壁厚的情况，选择钢管的切头尾长度，以保证切后管端壁厚在标准范围内，并保证钢管头尾切割长度最短。此项工作可在操作台的上位机上实现。切头尾长度设定范围必须在200mm~1200mm之间。
6定尺长度的调整
根据生产合同计划，调整钢管切割定尺长度。使切后定尺长度满足合同要求。并使钢管定尺长度在规定范围内得以优化切割。定尺长度要求范围在500mm以外的，锯机可采用主动切尾方式，即最后一倍尺长度差与来料长度差相同（都在定尺长度规定范围内），定尺长度要求在500mm以内的，可采用被动切尾方式，即所有倍尺长度均相同。钢管定尺长度的调整及倍尺数，可由位于操作台上的上位机来实现。
7管端质量的控制
切后钢管断面平面度、切斜度及几何尺寸要在控制标准范围内。
8.2.3常见切割缺陷的处理方法
8.2.3.1定尺长度超标。
1原因分析：
1)定尺长度实际数值与OIS显示数值不符。
