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优势项目：
特种设备许可证
阀门生产许可证
无缝钢管生产许可证
压力管道生产许可证
聚乙烯管生产许可证
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发展方向:
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氧化过程中安全技术要求：（1）氧化过程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反应物料的配比应控制在爆炸范围之外；空气在进入反应器之前，应经过气体冷化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污等减少起火和爆炸的危险。（2）在催化氧化过程中，对于放热反应，应有尽有控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于爆炸范围。（3）在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影响系统安全。（4）防止反应器发生爆炸，应有泄压装置，对于工艺控制参数，应尽可能采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置。（5）要严格控制投料速度，防止多投错投。（6）氧化反应系统，宜设置氮气或水蒸汽灭火装置。
二、还原
含氧物质被夺去氧的反应是还原（或得到电子的作用是还原）。在化工生产中采用还原反应的有：硝基化合物中硝基还原为氨基、亚硝基的还原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的还原等。还原反应有的比较安全，但有几种还原反应危险性较大。例如催化加氢还氧，由于有氢气存在，如果操作失误或设备缺陷，有氢气泄漏在空间，与空气形成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。
催化加氢还原过程中安全技术要求：（1）操作过程中要严格控制温度、压力和流量。（2）车间作业场所的电器设备必须符合防爆要求。（3）车间作业场所通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆破片，并且要安装氢气检测和报警器装置。
三、硝化
有机化合物分子引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化过程是染料及某些药物生产的重要反应过程。硝化过程中的硝酸的浓度和反应温度有非常重要的影响，硝化反应是强烈的放热反应，所以硝化需要在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆炸危险性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起爆炸。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不仅随着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入人体内。硝基化合物严重中毒时，会使人失去知觉而死亡。
硝化过程中安全技术要求：（1）严格控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水源备用系统。（2）反应中连续搅拌，保持物料混合良好，并备置有保护性气体（氮气）搅拌和人工搅拌辅助设施，以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故。（3）搅拌轴采用硫酸做润滑剂，温度计套管用硫酸作导热剂，不可使用普通机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而形成爆炸性物质。（4）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故时，即可采用紧急放料措施，放料阀采用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化过程中最危险的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度升高，引起硝化混合物从设备中喷出而引起爆炸事故。因此，调节温度及连续混合是防止硝化过程中发生氧化作用的主要措施，帮必须安装自动温度调节装置。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而引起爆炸或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间生产作业场所严禁火种，电器设备要防爆。
四、氯化
以氯原子取代有机化合物中氢原子的过程称为氯化，此种取代过程是用氯化剂直接进行处理被氯化的原料。
在氯化过程中，不仅原料与氯化剂发生作用，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂同时也发生作用，因此，在反应物中除一氯取代物之外，总是含有二氯及三氯取代物。所以氯化的反应物是各种不同浓度的氯化产物的混合物。氯化过程往往伴有氯化氢气体生成。
氯化过程的安全技术要求：（1）氯化反应的危险性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的控制条件，因此必须严格控制工艺指标。（2）由于反应过程中所用的原料大多精心策划易燃易爆，所以要严格控制各种点火能源，电气设备应符合防火防爆的要求。（3）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为激烈；因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以避免因氯流量过快，温度剧烈而引起事故。（4）液氯的蒸发气化装置，一般采用汽水混合办法进行升温，加热温度一般不超过450C，汽水混合的流量采用自动调节装置。（5）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应严密不漏。（6）氯化氢气体要回收。（7）氯化设备和管道的连接处垫料等严禁使用橡胶制品，氯化设备中应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂，液氯钢瓶与氯化反应设备之间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。
第二节压力容器操作要求
一、对压力容器操作人员的有关规定
1、年满18周岁，身体健康，无妨碍本工种作业的疾病和生理缺陷。
2、热爱本职工作。遵章守纪。
3、一般应有初中以上文化程度。
4、具有一定的本职工作所需的安全知识和操作技能。
5、经锅炉压力容器安全监察机构的专业安全技术培训考核合格（每两年复审1次），持证上岗作业。
