主要产品：

思迈龙专注于CNC加工领域，是无人化和工厂自动化的行业典范，公司主要产品是六轴机器人，三轴机器人，柔性加工单元，其中柔性加工单元包含有，高配置斜床身数控车床，三轴机器人，数字打标机，视频采集及远程监控，切削液自动添加装置和自动上水装置，整套设备从上料，加工，检测，追加工，下料都可以自动化完成。

本着专业化，细分化和为公司创造更大价值的目的，目前公司新研制的柔性加工单元无论是在布局理念还是在客户体验上都有了一个更高的设计高度，首先柔性加工单元包含有高配置的斜床身数控车床，三轴机器人，智能的伺服旋转料库，自动排屑装置，自动打标机，远程视频采集及控制，切削液自动添加和自动上水功能，这一系列的功能就构成了一个完整的生产单元。由于这种配套模式，从理念上就打破了以往只做机器人，然后去配套客户机床的方式，这种方式虽然可以实现个性化的客户需求，但是做方案费时费力，控制方式的衔接，机器人的规格，包括大小尺寸，固定方式，都要重新设计，增加了很大的沟通成本和设计时间，尤其对于零散客户，难以形成批量化的生产要求，降低了企业利润。其次在用户体验方面，除了传统的机器人上下料功能外，车间传送带系统是流水线自动化生产的重要组成部分，普通传送带系统占地面积很大，是大规模集成控制的基础工作单元，仅局限于车间配套设施齐全，厂房面积大的公司，更重要的是零件工序之间加工时间需要协调一致，否则很难实现。机械加工产品工序之间的时间一般不易做到一致，传送带需要人员在初始位置根据节奏频繁放料，在成品结束位置必须有专人妥善随节奏进行整理、检测，防止零件碰伤。因此，如采购一台机器人协作两三台设备加工，再配置人员进行上下料，不仅不起节省人力资源的作用，反而增加成本。在需求多样化的今天，企业的产品零部件随市场需求出现多品种，真实的情况是每个企业只有相应部分零部件适合机器人，因此采购传统机器人及传送带系统性价比不高，意义不大。而本机器人配套的立体料库则可以解决这一系列的问题。立体料库可由机器人控制系统协调运作，它采用模块化设计，可存放、运送、转移各种轴类或盘类零件，在立体料库内部实现成品和待加工件的循环替换放置，体积小、可移动、节省空间、适用范围更广，可以真正实现无人化，是大中小企业的最佳选择。其次我们的加工单元附加的自动排屑功能和自动打标功能，不仅减少了工人的工作量，还改变了以往的繁杂的加工顺序；视频远程监控系统，一方面方便厂家进行远程诊断，节约了实地维护的交通时间和成本，另一方面方便于使用方高层管理者对生产进度的控制。