烟台市二氧焊接变位机设计
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一、按焊条的用途分: l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。 2)不锈钢焊条。 3)堆焊焊条。 4)低温钢焊条。 5)铸铁焊条。 6)镍及镍合金焊条。 7)铜及铜合金焊条。 )铝及铝合金焊条。 二、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分: l)酸性焊条。 一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 2)碱性焊条。 碱性熔渣的脱氧较完全,又能有效地消除焊缝金属中的硫,合金元素烧损少,所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好,可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。三、选用焊条的基本原则 1)等强度原则一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构,通常选用抗拉强度与母材相等的焊条,这就是等强度原则。例如焊接20,Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn,16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢,选用E50系列焊条就行了。有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好,这个观念是错误的,通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差,单纯追求焊缝金属的抗拉强度,降低了它的塑性,往往不一定有利。 2)同成分原则一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。焊接在特殊环境下工作的工件或结构,如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能,则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条,这就是等同性原则。如焊接不锈钢时,应选用不锈钢焊条;焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。 3)等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件,应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之,焊一般结构时,应选用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况,工地设备条件,经济性及焊接效率等,但这都是比较次要的问题,应根据实际情况决定。 4)抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 5)抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。 6)低成本原则 在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 7)等韧性原则 即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近,因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够,而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材,而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。四、异种钢焊接时焊条选用要点1)强