快装蝶阀分为密封型和非密封型两大类。它们的主要区别是:前者的密封圈通常用橡胶或塑料制成，后者则为金属密封副。
密封型蝶阀与非密封型蝶阀的阀体结构基本相似，形状如带法兰的短圆筒。其主要加工部位有:两端法兰、密封面部位、轴孔及其端面等。
快装蝶阀阀体的主要技术要求:
1)密封面部位和轴孔一般为4~6级精度，光洁度为△5~7。密封面轴线与轴孔轴线应互相垂直。两轴孔同轴。
2.蝶阀阀体机械加工过程
蝶阀阀体的主要加工部位是密封面和两轴孔。根据阀体的特点，加工顺序是:先加工法兰，然后依次加工密封面部位，幢轴孔，最后钻法兰螺栓孔。蝶阀阀体的生产批量一般不大，其加工过程中基本上不用专用工艺装备，而按划线加工。
3.两轴孔的加工
应根据快装蝶阀阀体的具休结构来确定加工两轴孔的方法。
加工密封型阀体的两轴孔之前，先以精车后的密封面为划线基准，划出两轴孔的中心线，然后在幢床上按所划的线找正锉削。一般要将两轴孔调头加工。首先用惶刀盘加工轴孔端面及止口，然后以锉刀杆幢孔。一端轴孔锤完后可将工作台回转180度，再加工另一端。机床工作台的回转情度较低时，加工第一端轴孔除按划线找正外，还需用百分表按固定在工作台上的直尺找正，工作台回转180度后，应再次按直尺找正，以防止两轴孔撞歪。
为了保证阀瓣与阀体密封面能很好的吻合(对非密封型阀体而言)，两轴孔与密封面的距离不仅要控制在一定的范围内，轴孔轴线还应与锥形密封面的轴线垂直。因此，阀体轴孔通常采用合幢法加工。键削前阀体和阀瓣均需划线，将阀瓣与阀体合装在一起后按线找正、压牢，然后将两零件的轴孔一并撞出。这种合镗法无需专用的工艺装备，但效率低，仅适于单件、小批生产。
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