概述 
二维混合机，全称二维运动混合机，顾名思义，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
工作原理
二维混合机由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进
行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动。摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上，使转筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合。
特点
1、二转动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统的混合机想比底部不积料，无污染，冲洗方便，真正符合GMP要求。
2、工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。
3、设备可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。效率高，成本低
4、二维运动混合机：结构简单，故障率低，运行稳定，操作安全，无噪音，易清洗，符合GMP要求。
5、体积比正常标准小很多，占地面积少，且功能强大。
应用
广泛用于粉、粒状物料的混和。具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点
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二维混合机详细介绍 |
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二维混合机适合物料的大批量混合，混合效果好，设备运转稳定，耗能量比较低。
1、设备的机座做三次防锈处理，保证长时间使用不生锈。并机座整体提高10厘米，可以对设备冲洗时，地面无污染集物。尾部留有操作台，带有防护栏杆和上料楼梯，实现整机的方便上料和操作。各传动处均考虑到加油、润滑等问题，机架部分留有小门便于维修检查。
2、传动部分的电机采用制动电机，实现了设备运行、停止时的定位，方便了进、出料的高度定位调节的操作。传动机构、增添了一套过桥传动机构，有效减小了设备运行时的冲击力对减速机的损害。过桥摇臂的装配用热装法，比较紧固；连接轴承为加重型偏心轴承，调节连杆运转水平，减小设备运转的损坏。所有的电机和减速机都带紧固螺栓和顶装螺栓，提供设备运转时需要的紧固型。传动系统运转灵活，无阻滞和明显冲击现象，筒体上下摆动及正反转动可任意。
3、摇床机架碳钢，外封SUS304不锈钢。封板易于在检修时拆装。摇床内的传动和被动橡胶轮都为橡胶轮，保证4点水平度，使设备转动运行时无跳动现象；支撑橡胶轮的轴承为加重型轴承，提高设备转动时抗疲劳性。橡胶轮在浇注前精细处理过，提高耐用性能。
4、二维混合机出料配有防粉尘出料装置，出料实现了出料无粉尘飞扬。筒体材质全 SUS304不锈钢，抛光处理后无明显焊接痕迹。筒体上运转的轨道板为实心板，不会出现长时间运行有开裂现象。
5、出料口设有双道直板出料，使物料可以100%出尽，还无物料分级现象，解决了螺旋出料物料分级的弊端。
6、筒体内壁筒体内壁满焊刮板、可强制物料充分混合，提高了物料的混合均匀度。防止筒体运转时的滑动挡块为2只。
7、混合筒的筒体的锥体的连接处配有DN50的网阀，保证清洗排水干净方便，可直接排水道排污口。筒体预留吊装吊环连接部件，便于后期检修。
8、四只支撑挡轮两组之间有连杆；筒体和锥体的链接用圆角，成平面链接，提高筒体强度。
9、以二维混合机的出料口为准，第一台EYH-2000A，控制柜在 右侧，上料台阶在 左 侧，检修们在 左侧。
10、有点动、急停、混合时间设置等功能；提供所有电气资料；设备运行噪音≤85分贝内；材质成份及厚度按国家标准。
11、混合机装载量计算方法为：筒体容积V*装料系数（0.3~0.6）*物料堆积比重0.5=产量（Kg/批）。 |
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