煤气用于加热炉和煤气发生炉(www.hnyongye.com)的经济比较，从节能的角度，在正常作业条件下，各种燃料炉能源消耗比是正常的生产：煤气化炉=1： 0.95，即采用发生炉煤气和煤的直接燃烧，可以比较能源saving5％。
　　从上述情况看来，灰渣含碳量的高低应决定于反应温度。反应温度高，氧化层的煤燃烧得较完全，灰渣含碳量就低。而在灰熔点之上，熔融 的碳浆将燃料包住，使之得不到充分反应；熔化的碳冷却后会凝固，难以排走，不利于运行和保护设备，因此是尽量避免的。此外，反应时间 和料层的稳定也很重要，设想炉体内同一水平面有灰层、氧化层、还原层、干馏层，该水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同一料层维持为 氧化层状态的时间越长，则燃烧反应就越完全，灰渣含碳量就越低。增强反应时间、维持氧化层高温及炉内料层的稳定，是降低灰渣含碳量的关键。
　　灰渣中残碳的含量的多少与操作水平密切相关。炉内层次正常，气化反应得以充分进行，灰渣中残碳少。反之，当煤气发生炉产生热运行、冷运行、或偏运行时，都可以反映出灰渣的含碳量增加，一般在实际生产中，我们凭经验即可大略地判别灰渣中含碳量之的高低。正常的灰渣着色越淡越好（至于偏于红色还是偏于白色要由所用的煤之灰渣成份来确定），颗粒也是越细越好。
　　规划安装煤气发生炉基线应先检查设备安装的基础上形成的，预留孔，嵌入式组件，墙，柱，等的相互位置，以确保生产煤气发生炉安装工程质量。煤气发生炉高度和距离是否符合要求安装，或必要条件允许，还应检查有关尺寸的装置本身。
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