产品名称：外墙岩片漆
产品成分：选用高级丙烯酸胶乳和天然彩砂、复合岩片，辅以进口高档助剂，进口助剂等。浓厚型粘稠砂浆体，准确应用专有石漆工艺技术精制而成。
耗 漆 量：理论值3.5-4.5公斤/ m2
使用年限：10-15年。
执行标准：JG/T 24-2000《合成树脂砂壁状涂料》。
表干时间：24小时。
产品特点：岩片漆（花岗岩涂料）是一种高档而独特的建筑内外墙环保材料，是由硅丙乳液、特种岩片、天然石粉及各种进口助剂经特殊工艺制造而成，喷涂后确保所有基层都附上一层完美的，与花岗石岩板外观几可乱真的表面效果。功能：施工容易，质感强烈，韧性好，防开裂，强度高，抗碰撞，永不褪色，不老化，阻燃，防热，保用十五年以上。
技术说明：岩片漆的色彩是由天然采砂，复合岩片组成的，优点是颜色不易褪色，但施工工艺很重要，很多因素都会影响整体效果，主要的因素如下：
1.岩片漆的成份主要是天然石材，复合岩片。它对底材的遮盖率比较低，底材的颜色对岩片漆的颜色影响较大，所以喷涂在不同颜色的基材面对涂层颜色有一定的影响。
2.基材的吸水率不同也会影响岩片漆的颜色和光泽。因为岩片漆里面含有胶粘树脂，树脂的性能对光泽和颜色的影响也很大，基材吸水率高，树脂容易渗透基材，造成面层树脂含量降低，对涂层的颜色折射产生影响，造成发花，所以基面一定要做封闭底漆，降低吸水率。
3.硅丙罩光漆作为一种上光和保护功能的面层材料，对岩片漆的防水、耐沾污性的提高效果非常明显，但罩光漆对岩片漆的颜色和光泽有一定的影响，光线的折射会加重颜色（变深），罩光漆的施工均匀度也影响整体外观，主要是光泽和颜色，深色岩片漆影响更大，所以降低罩光漆的光泽能改善施工和提高整体性。
施工方案：外墙专用找平腻子→外墙柔性细腻子（两遍）→打磨→抗碱封闭底漆→弹线分割→贴纸→喷涂岩片漆（两遍）+防尘罩面漆
施工要求：施工时应保持空气流通，涂料存放应远离阳光直射及热源；为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请作适当的防护，如沾染眼睛，立即用大量清水清洗。放置在儿童取不到的地方。
1.适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
2.底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
外墙岩片漆施工工艺
一：基层要求
1.该墙体表面为旧楼翻新施工面层为瓷砖，需使用专用的瓷砖找平腻子进行施工，找平腻子平整度应达到标准，根据成都市气温及空气湿度状况，建议至少要经过7-10天以上的干燥时间，保温墙面经过几次养护，使基体水分蒸发、盐碱析出，基体含水率低于10%，pH值在6-10之间。
2.墙面表面应处理为砂板收平半压，以利于与腻子层的结合，窗台外口至少应比内口低10mm。基面处理要求：剔平凸面，清除墙面杂物，补平凹面、蜂窝、孔洞、砂光清洁，保证基层 平整，窗洞口方正。
3.基体表面应保持洁净，严禁有油污，如有油污，宜用中性洗涤剂清洗并待其干燥，除去表面浮尘后方可施工。
4.于较长和较宽以及瓷砖找平腻子面大于0.3m2的网状细裂纹，应凿去重新抹灰。
5.脚手架搭设应满足外墙涂料施工要求。对于基层要求的上述几项，我公司施工前将会同监理单位与总包单位检查墙面，并提出相应的方案。
二：施工设备及要求
1.电动吊篮或脚手架。
2.空压机、电缆、高压输气管、喷枪、打磨和搅拌专用工具。
3.批刀，羊毛滚筒，各尺寸刷子，铲刀，卷尺等。
4.遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
5.保险绳及安全帽。
三：施工工艺流程
基层处理→批刮外墙找平腻子→批刮外墙柔性腻子（两遍）→辊涂抗碱封闭底漆→弹线分格→贴纸→喷涂岩片漆（两遍）→适时揭纸→修理分格缝→喷涂罩面
1.基层处理。基层表面应平整坚实，转角处应平直方正，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，外墙抗裂腻子用量2kg/㎡；涂刷胶前应将基层上尘土、杂物汪扫干净。按规范要点对基层进行全面清理修补处理；
2.封底处理。配套底漆一道，用量0.2㎏/㎡。
3.遮挡分格。按甲方签字的设计分隔图弹线分格→勾缝料→粘贴胶条→遮盖门窗等。
4.试喷调试。现场喷涂小面积确认效果；统一调试喷枪口径、气压等技术参数。
5.大面喷涂。二次喷涂、分步到位，用量3.8㎏/㎡。
6.辊压平整。涂层表面适时轻压，力求外表平整、细化。
7.适时揭纸。及时揭除表层纸带，同时清理、修补到位。
8.罩面处理。涂层干燥后整体罩面，用量0.2㎏/㎡。
9.检查整改。全面检查，发现问题及时整改修正。
四：注意事项
1.已喷好的面层，应及时采取保护措施。
2.由于岩片漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。
3.建议采用吊篮喷涂，脚手架喷涂会留下施工接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。
4.气温：通常在5ºc以上35ºc以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；要确保喷涂后24内不能淋大雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。
5.空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。
6.关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。
7.关于喷涂发花现象：喷涂发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。
8.关于色差：由于石漆都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。
9.发白 发花：发白 发花有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。
五：质量验收标准
1.无空鼓、起泡、开裂、脱落等现象，阴、阳角方正、顺直。
2.墙面应光滑、洁净、平整、顺直、无抹纹，颜色均匀一致、无色差，护角、孔洞、槽盒周转的基层应整齐、光滑、菱角整齐；
3.立面垂直度应≤3mm,分格缝深浅一致，表面平整度应≤3—5mm，阴阳角垂直、方正应≤2mm,在日光照射条件下，表面观感无凹凸不平的现象。
4.分格缝高度一致，其宽度、深度应均匀，表面光滑，菱角整齐，交接处与大角线条重合，无反边、毛刺。
5.窗台的挡水线宽窄一致，与内墙接口处应顺直、平滑。滴水线宽度及厚度一致。
扫�v0���п� 0߿ an lang=EN-US>2.平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3.成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
4.在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
5.雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
6.涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；
7.在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；
8.不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
五：质量验收标准：
1.饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
2.饰面不得有返碱、咬色等现象；
3.饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4.饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；
5.饰面颜色要均匀一致；
6.涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
