真石漆施工工艺
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的水性建筑漆，主要采用各种天然石粉加工制作而成。使用真石漆装饰的建筑物，具有天然的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。目前各种建筑都在不同程度上采用了真石漆作为建筑物的饰面装修。工艺特点：真石漆施工简便、省时，施工机具易于清理；真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点；真石漆具有良好的附着力和冻融性能；利用真石漆可以延长建筑物的寿命。此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修，特别是各类曲面建筑物的饰面装修。
一、 材料准备：
1.水泥：普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一个工程所用水泥应采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。
2.仿石漆：按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的真石漆分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。
二、施工机具准备：
1 施工设备及要求：
（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
（5）按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。
三、施工的相关条件
1．门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。
2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。
3. 外墙施工应搭好脚手架，最好不要在墙上留孔眼，按照装修脚手架的要求进行搭设。
4. 喷涂施工前，对所采用的机械如空压机等应提前准备，接好电源及高压气管并试机备用。
5. 根据设计要求提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。
6. 施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5℃以上，在雨天、大风天不得进行施工。
四、施工工艺"
1.工艺流程：
基层处理 涂刷底漆 喷仿石涂料 打磨 罩面漆涂刷 成品保护 单项验收
2.施工技术措施：
(1)基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
(2)涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。
(3)喷仿石涂料：
喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为ф6-ф9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小。
(4)打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。
(5)罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷（喷涂）要均匀，厚薄一致，不得漏刷。
3.质量标准：
(1)保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
(2)喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
4.成品保护：
(1)施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，最好采用塑料薄膜遮挡好。
(2)喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
(3)在拆架子时严防碰损墙面涂层。
(4)油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
(5)外阳台、雨罩等出水口宜采用Pvc管件，最好不用铁管，防止污染面层。
五、施工时应注意质量问题：
防治措施
(1)颜色不匀，二次修补接茬明显! R
原因分析：
①配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。
防止措施：
①应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。
②施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。
（2）喷涂面层空鼓和裂缝
原因分析：
①底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。
②水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。
防止措施：
①因此打底灰应按要求进行分格。
②在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。
（3）底灰抹得不平，或抹纹明显
原因分析：
①喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。
防止措施：
①要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则面层涂料不能施涂。
（4）面层施工接茬明显：
原因分析：
①主要原因：面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。
防止措施：
①施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
（5）施工时的交叉污染严重
原因分析：
①涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。
②施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。
防止措施：
①要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。
②施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。
