石家庄市工业车窗焊接机器人工厂
石家庄市工业车窗焊接机器人工厂
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单位时间、单位电流熔化焊丝金属的质量。 焊接飞溅的危害:焊接材料的损失恶化操作环境增加焊接清理工序影响电弧稳定性飞溅率:飞溅损失的金属与熔化的焊丝(条)金属质量之比。 不同焊接方法的飞溅率MIG焊和埋弧焊:飞溅少,低于1%或不产生飞溅。焊条电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊:严重时高达20%以上;正常3-5%;控制好能达到1-2%。粗滴过渡:飞溅大,不采用。短路过渡:5%以下;射流过渡:仅为1%左右。射流过渡飞溅的特点焊接电流不但由液态金属细颈流过,也通过电弧流过,不存在液态缩颈处过热问题,因而飞溅少。促使细颈断开和熔滴过渡的主要原因是电弧动压力(等离子流力)作用被拉断。短路过渡飞溅的特点(Imax,di/dt)飞溅的多少与短路峰值电流和缩颈位置有关:(1)短路峰值电流值越大,飞溅越严重(改善电源的动特性);(2)缩颈出现在熔滴与熔池之间,缩颈爆炸力阻碍熔滴向熔池过渡,飞溅严重;缩颈出现在焊丝与熔滴之间,缩颈爆炸力促使熔滴向熔池过渡,飞溅少,因此必需控制短路电流上升速度(造成短路周期长,过渡频率低)。 减少飞溅的措施: 1)焊接材料方面:选择含有脱氧元素的焊丝,减少C含量;采用多元气体保护; 2)工艺和规范方面:正确选择焊接电源,匹配合适电压;焊枪倾角不超过20度;限制焊丝干伸长;送丝速度均匀;混合气体保护;直流反接。 3)熔滴过渡控制方面:脉冲电流控制法(一脉一滴,一脉多滴、多脉一滴)、脉动送丝控制法、波形控制法、表面张力过渡控制技术等。 电压高:“啪嗒啪嗒”;电压低: “嘭彭”1 焊缝的形成过程在电弧热及电阻热的作用下,焊丝与母材被熔化;在电弧力、重力、表面张力等作用下,在焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池;随着热源的移动熔池向前运动,在电弧后部由于温度的降低形成凝固的焊缝。凝固结果熔池的体积—主要由电弧的热作用决定;熔池的形状—主要由电弧对熔池的作用力及熔滴对熔池的冲击力决定。