邢台市不锈钢低压容器焊接机器人制造
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一、夹渣的定义、产生原因及防止措施? 答:焊接时残留于焊缝中的高熔点金属或非金属熔渣称为夹渣。夹渣的产生原因主要是:坡口角度或焊接电流过小;熔渣粘度大或操作不当使熔渣与熔化金属不能良好分离;引弧或焊接时焊条药皮成块脱落而未被充分熔化或者多层焊清渣不彻底;气焊时火焰性质不适当或焊丝送进动作不熟练,不能将熔渣拨出。防止夹渣的措施主要是:注意焊条质量,防止使用变质、药皮开裂的焊条;焊前清除坡口面及边缘锈蚀、氧化皮等杂质,层间彻底清渣;操作施焊要熟练,焊条和焊丝的送进要均匀,以利熔渣浮起;始终保持清晰的熔池,使熔渣与熔池金属良好分离;适当增大焊接电流,稳定焊接速度,保证熔池存在时间,防止冷却过快,以利熔渣浮出。二、气孔的定义、产生原因及防止措施? 答:焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部或表面所形成的空穴,称为气孔。形成气孔的气体主要来自外界环境的气体溶解,如氢、氮。另外是熔池冶金反应产生的不溶于金属的气体,如CO和H2O(气态)等。所以气孔主要是氢气孔和CO气孔两种,有时也会形成氮气孔。氢气孔由氢引起,可出现于焊缝表面,也存在于内部,其断面形状多为螺钉形,表面呈喇叭口形,且气孔四周有光滑的内壁。CO气孔多存在于焊缝内部,且沿结晶方向分布,有的如条虫状,表面光滑。三、气孔的产生原因(1) 焊条或焊剂受潮,或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质等。(2) 焊芯或焊丝生锈或表面有油,工件坡口有锈、油、水分(铁锈中含结晶水,高温时分解出氢、氧)等。(3) 焊接参数不当,如电流偏小、焊接速度快等使熔池温度降低,熔池存在时间短;电弧电压高或电弧偏吹;碱性焊条引弧和熄弧方法不当都容易产生气孔。(4) 单面焊双面成形打底焊操作不熟练,焊条角度不当使熔池保护不好;填充金属给送过多,导致熔池增大,灭弧间歇时间长影响气体在有效时间内逸出。(5) 埋弧焊电弧电压过高或网路电压波动等。四、防止措施(1) 焊条和焊剂应按规定要求烘干;气体保护焊的气体应采取干燥措施;焊条药皮不得开裂、剥落、变质、偏心,焊丝表面应清洁、无油无锈;选取用含碳量低、脱氧能力强的焊条,低氢焊条,并直流反接。(2) 认真清理坡口及其两侧,去除氧化物、油脂、水分等。(3) 焊接参数要适宜并短弧操作。风速、湿度较大及潮湿、闷热气候,雨、雪环境不采取有效防护措施不得施焊。碱性焊条引弧部位易产生蜂窝状气孔,应采用划擦法引弧、短弧