高精密定梁龙门数控镗铣床DHXK-4016

一、 产品简介：

机床的结构特点：固定式床身、龙门移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5kW主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的。
二．主要技术参数和配置清单如下：
序号 名称 品牌 备注
1 刀库 无 无
2 铸件毛坯 河北大恒 两次回火处理
3 进给电机 华大 4个
4 主电机 18.5KW CTB（北京超同步）
5 系统 台湾新代10B 
6 外防护罩 沧州盐山 无外防护，床身导轨不锈铁防护，加水槽，横梁风琴式防护
7 丝杠 台湾上银 5010，C5级、双头螺帽
8 轴承 HBB 等级P4
9 贴塑 无 无
10 油漆 晨虹 
11 电器柜加安装  操作面板分开
12 粗加工  第二次回火
13 主轴箱导轨用硬轨  淬火研磨
14 装配  装配温度10摄氏度以上
15 润滑泵  中央集润滑系统控制
16 垫铁和螺栓 交河 每台一套，供方提供
17 主轴 台湾键椿 BT50,190
18 拖链 盐山 
19 小件 无 无
20 安装调试  供方负责机床精度调试安装
21 主轴箱配重  氮气平衡
22 直角头 台湾 BT50
序号 项目 主要参数
1 X轴行程 mm 4200
2 Y轴行程  mm 2050
3 Z轴行程  mm 900
4 龙门跨距 mm 1800
5 主轴端面至工作台距离  mm 100-1000
6 工作台面积 mm 5200*1600
7 机床净重 T 约28
8 T型槽数量  9
9 T型槽尺寸/间距 mm 22/200
10 主轴驱动方式  皮带传动
11 主轴转速  rpm 2000
12 主电机功率 kW 18.5
13 主轴扭矩 N.m 120
14 主轴锥度及规格  ISO7:24NO50
15 拉钉规格  P50T-2-MAS403
16 主轴直径 mm Φ190
17 X、Y、Z快移速度  m/min 10/10/10
18 X、Y、Z伺服电机功率 kW 5.5
19 X、Y、Z伺服电机扭矩 N.m 27
20 X、Y、Z伺服电机转速 rpm 2500
21 X、Y、Z轴丝杠直径 mm Φ50两根/Φ50/Φ50
22 进给速度 mm/min 6000
23 最小步进当量 mm 0.001

24 线轨 X/Y/Z 55/55/55
25 数控系统 无 台湾新代10B
三、机床主要结构特点：
    1.）X轴：横梁沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动立柱横梁运动，实现X轴直线运动。双驱动结构
导轨形式：4条55滚柱直线导轨（每边2条）,生产厂家台湾银泰P级精度。

2.）Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：2条55滚柱直线导轨，生产厂家台湾银泰P级精度。

3.）Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流伺服电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加氮气平衡系统
导轨形式：贴塑复合导轨，导轨淬火研磨。

4.）大件：
机床大件包括床身、工作台、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工后刮研配合，使机床具有良好的刚性和精度保持性。 主轴箱导轨淬火，硬度48-55
5.润滑系统：
    各导轨做好油槽和润滑点，采用自动润滑泵中央集中润滑
润滑部位 名称 容量 润滑油粘度 备注
集中润滑系统 三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 导轨油 3L ISO VG68 根据机床设置的油位报警信号供给
 推荐品牌（任选） SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68 
  长城牌号为：L-G68导轨油 

6.机床安全、防护装置：
（1）采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2）机床的X、Y、Z三轴传动系统中，安装限位和回零开关（北京第一机床电器厂）
二、机床电气部分：
1．控制装置的工作电源：
（1）工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2）环境温度：5℃～45℃。
（3）相对湿度：≤80%
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2．电器配置：
   进给采用华大电机，主轴采用北京超同步电机。
三、随机标准附件：
1．起重吊耳 全套
2．立柱和横梁起吊架 2件
3．基础调整垫铁 全套
4．常用工具一套
 
五、设备安装、调试：
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后，买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
5、备注：
1）由大恒公司指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐。
2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。
六．机床验收
1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。
2、预验收在河北大恒重型机械有限公司进行，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行，如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行，由河北大恒重型机械有限公司派人进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
5、验收相关事宜：
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》
6、备注：
1）、如果机床运抵买方工厂90日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。
2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。