水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。
中文名
水玻璃型耐酸水泥
外文名
Na2O．nSiO2
性 质
初凝时间 不早于 45分钟
耐酸度
不少于 95%
一、定义和性能
1．在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。
2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁 JC77—65 标准
a．细度4900孔/厘米2筛余 不大于 15%
b．初凝时间 不早于 45分钟
c.终凝时间 不迟于 8小时
d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性 良好
e．耐酸度 不少于 95%
f．抗拉强度 不少于 25/公斤厘米2
g．煤油吸收率 不大于 10%
二、应用范围
1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀
的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸
砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。
2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀
的工程。在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
三、使用方法
1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过
筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。
2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于
100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。
粘砌耐酸砖要注意错缝。
3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和
后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。
4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌
遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。
5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40%硫酸涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应
在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。
四：包装
多为50公斤塑编包装，上有“耐酸水泥”字样。
YJ系列呋喃树脂胶泥，该树脂胶泥是一种粘结强度高、耐热性好，能抵抗有机溶剂的腐蚀，是耐酸耐碱的理想粘结剂，可在环氧、酚醛、不饱和聚脂等树脂不能胜任的某些场合使用，它由液体和粉料两种组份组成。使用时将两组份按一定比例搅匀即可使用。（与玻璃钢混合可制作玻璃钢，与胶泥粉混合可制作胶泥，与砂浆粉混合可制作砂浆），防腐呋喃树脂系列产品，能耐大多数的酸和碱，、使用温度可达140度左右，粘接性能可靠、施工、维修方便，已广泛应用在防腐工程中，并逐步发展为系列产品。
用途：
YJ-I呋喃树脂用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砝板、铸石板和花岗石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里防腐保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种材料、衬砌铸石防腐衬里。
YJ-II型呋喃树脂胶泥主要用作技术要求较高的防腐蚀施工场合，耐酸碱，耐酸碱交替腐蚀，可用于砌衬耐酸砖板，制作整体池槽，衬贴玻璃钢衬里和制作整体玻璃钢制品等，具有突出的高粘结强度和抗拉强度。
YJ-III型耐氢氟酸呋喃树脂胶泥除具有耐酸碱，耐酸碱交替腐蚀外，主要适用于有氢氟酸腐蚀的环境。
YJ-Ⅳ型呋喃树脂胶泥，此产品具有两大特性：一、是在低温环境下（-5—10°）下正常固化，可节省冬季施工的防寒，加热保温费用，大大加快施工进度。二、还具有快速固化性能，施工时胶泥或砂浆，不流淌，固化快，砖板不滑移，灰缝饱满，可加快施工进度。
呋喃树脂混凝土作为一种理想的防腐材料被广泛的应用于工业上的各个领域，由于其独特的物理性能和良好的力学性能，它能够被用来制造各种防腐设施(如蓄槽、酸洗槽、排水函管等) 和建筑构件(如排液管、盖板等) ，
主要耐腐蚀性能：
介质耐腐蚀程度介质耐腐蚀程度
5～60％硫酸耐5～10％苛性钠耐
37％盐酸耐甲苯耐
50％硫酸锌耐水耐
10％硝酸耐3％氯气钠耐
5％硝酸耐40％硫酸与10％苛性钠交替耐
10％铬酸耐20％硫酸与10％苛性钠交替耐
5％铬酸耐
KPI钾水玻璃胶泥胶泥砂浆系列
产品为双组分，即：钾水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成钾水玻璃（KP1）耐酸耐热胶泥，钾水玻璃（KP1）耐酸耐热砂浆，钾水玻璃（KP1）耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到100%，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
一、KPI耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点。
KPI耐酸耐热系列胶泥技术性能：
1、KPI系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、KPI胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、KPI系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。
4、耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。
5、KPI胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。
6、KPI耐酸耐热材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。
二、KPI耐酸耐热系列材料的适用范围及用途。
1、KPI胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。
2、钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。
三、钾水玻璃类（KP1）耐酸耐热材料的特点：
1、优异的耐酸性能，耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。
2、良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。
3、粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
4、良好的抗渗性。
5、产品呈双组份，使用方便，贮存期长，易于运输；常温施工，常温固化。
6、钾水玻璃类（KP1）材料，反应前后的物质，经卫生部门进行生物实验，确定为无毒物质。
7、钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
四、KPI系列材料的物理力学性能。
五、KPI耐酸耐热系列耐蚀性能。
六、KPI耐酸耐热胶泥粉料技术指标。
七、硅酸押性能技术指标。
八、KPI系列胶泥配料重量比。
九、钾水玻璃固化剂指标：
钾水玻璃固化剂为无色无味的白色粉末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水，易溶于盐酸、硝酸。用途 玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的是硅酸钾，称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（氢氟酸及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。钾水玻璃固化剂产品指标：
项 目 | 指 标 |
白 度 | 90—96 |
五氧化二磷（P2O5）% | 总含量93-97% |
三氧化二铝（Al2O3）% | |
PH 值 | 2—4 |
钾水玻璃类材料是以钾水玻璃为胶结料，缩合磷酸铝为固化剂，硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料，以及少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。目前主要品种有钾水玻璃胶泥，钾水玻璃砂浆和钾水混凝土常用的商品型号为KPI型。
钾水玻璃类防腐工程的设计要求如下：
1、钾水玻璃类材料可用于液态，气态等酸性介质中，如硫酸、硝酸、盐酸、甲酸、醋酸、二氧化硫、氯化氢等，也可用于具有酸性反应的盐类溶液中，如硝酸铵、硫酸铵、氯化铵等，但不能用于含氟介质（氟化氢、氟硅酸钠）和碱性介质。
2、钾水玻璃类材料可在耐酸工程中用作反应釜，贮罐、塔、电解槽、酸洗槽、烟囱、烟道等防腐层，也可用作建筑物的地面，地沟、墙裙，基础的整体浇注或内衬防腐层。
3、钾水玻璃胶泥和钾水玻璃砂浆可铺砌块材面层。块材的层数一般为一层。当用于腐蚀性很强的部位时，砖板块材可采用2-3层。
4、对于经常接触酸性气体或短暂性接触酸性液体的部位（如地面等）可采用钾水玻璃砂浆抹面，但经常接触酸性液体或残留酸性液体的部位，不宜采用钾水玻璃砂浆抹面。
5、钾水玻璃混凝土的厚度，依据设计图纸进行，但最小厚度不得少于60mm
6、钾水玻璃类材料的使用温度：气态不应大与900℃；液体不应大于300℃。
7、经常有酸性腐蚀介质或经常残留酸性介质的部位，应设置隔离层，以钾水玻璃砂浆的抹面层，当用于无操作压力的气态介质时，可以不设隔离层。
8、钾水玻璃混凝土、钾水砂浆制作的整体面层；应设置伸缩缝，其间距不宜大于9mm。缝宽以12-16mm为宜，缝内以耐腐蚀的弹性材料（如沥青胶泥，聚氯乙烯胶泥等）填满捣实。
