该生产线为全自动粮仓板生产线，具有自动定长、伺服电机控制不间断冲孔、卷弯、切断等功能。整机有装料开卷系统，钢板夹送校平系统，伺服冲孔系统，切断系统，冷弯成型系统、托料系统及液压系统、自动控制系统等组成，是当代企业制作粮仓板的高效能设备。该设备生产的产品广泛应用于粮仓等。 

详细技术参数： 

1.1 工作环境 环境温度：-10℃～+45℃ 环境湿度：≤90%

 1.2 原材料 原材料类型：市售镀锌钢板（卷材），Q235 原材料规格：最大宽度1500mm 最大厚度3.5mm 

1.3 产品波形规格参数 内筒波纹板波纹参数：125mm×25mm（波纹筒直径Φ3.2m）外筒波纹板波纹参数：150mm×50mm（波纹筒直径Φ5.2m）

 1.4安装布局（不包含原料及成品存放、起吊设备设置区域） 长度：≤30m 、宽度：≤4m、高度：≤5m 起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m （注：若设备安装时有单件起吊重量超过10T的情况，需预先特别说明。） 

1.5 动力源 功率： ≤70KW 电源： 3相380V±10% 单相220V±10% 频率50Hz±2%

 2主要组成设备参数指标要求 

2.1放料架 放料架采用被动运转、液压张紧、恒速进给的方式； 放料宽度：300mm～1500mm； 放料重量：≤15T； 夹持钢卷最大外径：1500mm； 夹持钢卷内孔直径：460mm～560mm。 

2.2成型主机 成型主机采用单波逐步成型方式，具备钢板导向、手动调节自动居中、整平、夹送、辊压成型等功能； 加工精度：波距尺寸精度：±2mm 波高尺寸精度：±2mm 波纹板外观：波纹板表面光滑平整、色泽均匀，边缘规整，无明显镀锌层脱落、堆积现象，无明显加工造成的机械划痕和损伤； 轧辊道次：16组成型，2组整形修复，第1道轧辊兼具夹送功能，两端两道轧辊兼具导向功能； 轴承：国标，全密闭； 电机：2台，各15KW（依生产线实际情况选配），电器零件采用施耐德； 成型速度：6mm/min～15mm/min，可调节； 结构形式：牌坊式结构+万向节+齿轮箱； 驱动方式：电机+齿轮箱驱动； 控制方式：PLC控制（日本松下，触摸屏式，配备可以覆盖全生产线范围的无线手持式操控盒）。 

2.3 冲孔设备 冲孔方式：不停机跟踪冲孔； 控制形式：伺服电机（5.5KW）+脉冲编码器+滚珠丝杠传动； 液压站：电机22KW，国产万盛； 冲孔精度：孔大小精度：+0.3mm； 孔间距（宽度方向）精度：±1mm； 孔间距（长度方向）精度：±2mm； 螺纹孔外观：螺纹孔形状规整，边缘无明显毛刺； 冲孔模具：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC； 随生产线配备一套备用冲头。 

2.4拱弯设备 拱弯设备弧形结构曲率半径采用双向电动调节方式。 拱弯方式：三辊拱弯，两辊辅助； 进料宽度：≥1250mm； 辊弧速度：与成型主机配合； 最大拱弯直径：2m； 结构形式：牌坊式结构。 

2.5剪切设备 液压站：与冲孔设备共用一套液压站； 剪切方式：液压切刀剪切，角度可调，与拱弯弧板状态匹配； 剪切长度精度：±2mm； 切口质量：波纹板端部切口平直，无明显锯齿现象； 切刀：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC。 2.6 出料码垛 剪切完成后成品走向朝上，配备适当的输送与放置设备实现自动码垛， 出料方式：自动输送、转移、下沉码垛；码垛时为手动。 出料架类型：三角式/辊轮式； 码垛数量：50件—100件； 周转小车：1台。