标准铸铁平台的主要技术参数 高精度铸铁平台工作面采用刮研工艺
铸铁平台用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
铸铁平台规格：200x200—3000x6000，特殊规格的可以拼装使用或按图纸订做。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平台的使用是根据产品图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线，在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
铸铁平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使铸铁平台精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台主要技术参数：
1、工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷，各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔，设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、应经稳定性处理和去磁。
5、工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
1级铸铁平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点，2级铸铁平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点，3级铸铁平台未规定接触斑点要求。
铸铁平台按JB/T7949-99标准制造，铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等，铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具，铸铁平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
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