东莞市力星激光科技有限公司专业生产激光切割机、激光打标机、金属激光切割机、光纤激光切割机等一系列激光切割设备，24小时服务热线：13922915370。

山东青州1000W大功率金属激光切割机产品简介

主要特点:
1、采用世界顶级的IPG激光器，电－光转化效率高，转换效率达30%以上，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最高的生产效率；
2、激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最低的运行和维护费用；
3、光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的；
4、光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而使加工的费用最低；
5、整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护；
6、切割头中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少；
7、三个数控轴均采用滚动导轨副导向，交流伺服电机驱动，伺服电机选用日本松下品牌，导轨选用台湾HIWIN品牌。
8、采用专业的PC工控机和上海柏楚智能化的数控系统，操作方便；专业的切割控制软件支持CAD图形及文字自动编程。
9、采用德国“PRECITEC”大品牌切割头，切割效果完美。

结构形式：
龙门移动式结构。是两轴联动，三轴控制的数控激光切割机，其中X、Y轴联动实现平面切割进给，Z轴浮动跟踪工件表面；机架采用钢构精密焊接、整机高温退火、应力失效处理；导轨座位大型龙门铣一刀加工，能保持长时间良好的稳定性； 
行业应用：
应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。
加工材料 ：
不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、等金属板材及管材切割。
加工优势 ：
(1) 精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。
(2) 激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。
(3) 切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。
(4) 加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。
(5) 可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。

切割优势 ：
1、切割精度高：激光切割机定位精度 0.05mm， 重复定位精度 0.03 mm。
2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为 0.10-0.20mm。
3、激光切割机切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。
4、激光切割机速度快：切割速度可达 10m/min,最大定位速度可达30m/min.
5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。
9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。
11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，无需编程，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。
12、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。  
应用行业:
广泛应用于高低压电器柜制作、地铁零件、通用机械加工业、电梯制造业、纺织机械、农用机械、钣金及机箱机柜制造、发电机组制造、建筑及装饰装潢广告高标牌业、灯具制造、轨道交通及机车制造业、船舶及汽车制造业、厨具制造业、包装印刷业、重工装备及工程机械、食品及制药业机械、电器制造、压力容器及化工机械、核工业、石油及石化工业设备、激光加工站等行业。
适用材料:
不锈钢、碳钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材。

样品展示

技术延伸：切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
(1)爆破穿孔：(Blast drilling)
材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管)，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
(2)脉冲穿孔：(Pulse drilling)
采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

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