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面缺陷，射线探伤和超声波探伤主要用于检查内部缺陷。一般说来，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积形缺陷较灵敏，超声波探伤对裂纹等面状缺陷较灵敏。但二者均受设备条件的限制。如果壁厚＞l00mm射线探伤就难以进行，而用超声波探伤则容易实现。但国内常用的超声波探伤仪均为脉冲式，对缺陷定性、定量都存在一定的困难。
在压力容器制造过程中，主要用超声波探伤探测板材内部缺陷，用射线探伤探测对接焊缝内都缺陷，用渗透探伤检查角焊缝表面缺陷。定期检验主要是用无损探伤方法探测压力容器运行中可能产生的缺陷（如裂纹）及检查原有缺陷有无扩展。
五、压力容器的防腐措施
为了提高压力容器的完好率，除须加强日常的维护保养工作外，还要注意压力容器在停用时的保养防腐措施。应根据容器内部工作介质对器壁材料的腐蚀作用，采取适当的防腐措施。常用的防腐措施有涂漆，喷镀或电镀，搪瓷或搪玻璃、非金属《常为橡胶或树脂类高分子涂层》或金属衬里（衬铅）等。用以避免器壁同介质的直接接触，因此必须经常保持防腐涂层或衬里的完好。使用这类压力容器时应注意以下事项：第一，装入固体物料或容器的内件时应注意避免刮落或碰坏防腐层； 第二，定期检查防腐涂层或衬里的完好情况。现将各种防腐措施的施工工艺简介如下：
1．金属防腐层
采用耐介质腐蚀的金属，经喷镀、电镀或堆焊与被保护的器壁表面金属牢固结合成一体，形成一层金属保护层。
4．涂漆
漆漆前同样应对表面进行除锈和清洗，先涂红丹漆，再涂刷铅油或醇酸耐温清漆等。
六、停用容器的维护保养措施是：
1．停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。注意防止容器的“死角’中积存腐蚀介质。
2.安全装置的维护
要使安全泄压装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在压力容器的运行过程中加强维护保养。
（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力值清楚易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表要及时更换。装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。
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