全自动水泥发泡切割锯生产线设备 咨询热线：15092522011（微信同号）
宁津XD鑫达www.xdbwsb.com水泥发泡保温板的生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
水泥发泡保温板设备还可以：
第一、他们是以普通水泥为原材料，易购且成本低。
第二、宁津鑫达水泥发泡保温板设备自动化程度高，用工少且工人劳动力度小，生产产品周期短，产能高。
第三、还可根据不同投资规模和场地环境提供不同的生产设备方案。
第四、独创湿切生产工艺，实现无粉尘污染生产环境。
第五、生产无废料，原料百分百利用。
设备特征
生产自动化
流水线设计，自动化生产。自动计量，自动上料，自动温控，自动搅拌，自动发泡，自动浇注，机械手脱模，自动切割。同样产量，比传统设备节省人工10-20人，效率提高5倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
5分钟脱模
4小时以上脱模，基本上是发泡水泥保温板的生产定律。本公司创新技术工艺，实现了5分钟快速脱模，创造了业界奇迹,提高了生产效率，减少了模具用量和占地面积。
10分钟切割
传统干切割工艺生产周期长，粉尘污染大，产品破损率高。在线湿切割不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，减少了人工费用，而且有利于降低水合反应水化热，消除内应力，从而避免保温板因应力和收缩导致开裂。
15秒切完1m3
成品误差小于1mm，破损率近乎为0，切割环节由一名工人轻松完成。而传统工艺少则一天，多则三、四天才能切割，非多名工人无法完成，且粉尘污染大，破损率高。湿切割工艺改善了劳动环境，免去了毛坯搬运，提高了生产效率，降低了人工费用。
全年全天候生产
不受气候制约，全年全天候生产，每年比传统设备延长生产期2-4个月。解决了东北、西北、华北、黄河以北部分地区低温天气生产的难题。
自动包装
本系统工作过程由电气全自动控制。设备自动套膜，自动包装，每分钟最大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，降低包装成本。
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