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水泥发泡保温板全自动生产线 ------全国首创
1、所有原材料投料计量上采取传感器称重，确保计量的准确性。在化学发泡时间控制上采用电脑PLC编程控制，反应时间精确到毫秒，完全确保发泡质量。
2、整套生产线从原材料投料、混料、搅拌、浇注、恒温恒湿养护、切割、包装、边料处理、储运全部采用自动机化和电脑PLC编程控制。
4、每班最大发泡和切割生产量可达到400立方米，生产线操作人员8-12人，大大地提高了生产效率，降低了人力成本，成品率能达到93%以上。
5、产品在全封闭的流水线上通过轨道传输；原料部分全自动电子定量，确保配比的准确性，更好为发泡工序做准备，确保发泡质量。安装专用除尘系统，车间无粉尘污染，保护工人健康，提高生产效率。
6、产品经切割后产生的边角废料，我们进行了处理形成产品，达到了零排放。在生产线工艺上我们还可以把边角料进行二次发泡。
7、产品采用全自动包装，采用码垛车搬运、装车。确保质量的同时也大大降低劳动强度。
8、采用生物质热水锅炉为发泡生产线供热并提供生产用水，还配备的恒温系统，确保发泡的质量。在发泡剂（双氧水），自主研发发泡剂分配器，确保发泡剂（双氧水）在水泥浆内充分反映，提高发泡混凝土的质量，无空气污染，节能环保。
9、可根据客户需求定制设备