大口径尾矿复合管是由钢管与超高分子量聚乙烯管复合而成。超高分子量聚乙烯管（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。大口径尾矿复合管将钢管与UHMW-PE管的特性合二为一，它不仅具有UHMW-PE管的耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能，还具有钢管的承压性能，将两种管材完美结合，被称为"令人惊异"的工程塑料。

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大口径尾矿复合管优越性

1、无漏损
我国供排水管道主要采用铸铁管材、玻璃钢管材，采用承插口连接，橡胶圈密封，管网存在严重漏损，平均漏损率约15～30%，既浪费资源又增加管材维护费用。超高分子量聚乙烯管材以优异的性能成功地解决了这一难题，为供排水工程带来重大变革。
2、低能耗
大口径尾矿复合管摩阻系数为0.007，而钢管摩阻系数为0.013，水泥管摩阻系数为0.15，相同口径的超高分子量聚乙烯管的输水流量大于PCCP管材及铸铁管材。同等流量下，超高分子量聚乙烯管道可节能25%。
3、免维护
大口径尾矿复合管拥有耐腐蚀、耐低温、不结垢、无漏损等系列特性，因此管材运行后几十年不需要防锈、除污和检修，可节约运行维护费用95%以上。
4、耐腐蚀
大口径尾矿复合管化学稳定性较高，能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。可用于海底供水、海水输送以及酸碱性水的输送。
5、耐低温
大口径尾矿复合管具有优异的耐低温性，在零下70℃低温下，仍可保持其机械性不改变，特别适合于寒冷地区供排水管道的使用。

大口径尾矿复合管的应用领域：

超高分子量聚乙烯复合管用于煤炭、选矿厂、洗煤厂、选矿车间、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送、江河湖泊疏浚、市政排污疏泥等。浆体状固液混合物的输送主要采用以水为载体的水力管道输送方式，超高分子量聚乙烯复合管可替代普通钢管、不锈钢管、特种钢管等在下列领域应用。
（1）采选矿、冶金 煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。
（2）水煤浆工程。水煤浆是一种新型的高粘度液、固混合流体，由约70%的煤粉、30%的水及1%的化学添加剂配制而成，可以像油一样通过管道输送到终点，再经过脱水、干燥处理后送给用户。
（3）电厂冲灰。火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。
（4）海湖盐化工。由于UHMWPE管具有极高的耐磨性、耐腐蚀性及耐低温性，可望在海湖盐化工行业盐浆、卤水的输送中发挥重要作用。
（5）疏浚、排泥。超高分子量聚乙烯复合管用于疏浚工程。湖泊的清淤从水底直接抽吸淤泥浆，长距离排送。挖泥船配管中有水上浮动管线、零号及上坡管线、水上架设管线、水底管线、陆上架设管线。这些挖泥配管必须耐波浪、潮流。  UHMWPE管输送泥浆既耐磨，又可减少维护工作。 

大口径尾矿复合管铺设方式

（1） 明设—将大口径尾矿复合管设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大， 容易造成伸缩节漏矿。

（2）暗设—将大口径尾矿复合管设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。
（3）埋设—将大口径尾矿复合管直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种， 同时受气温影响较小， 可少设甚至不设伸缩接头， 因而漏矿事故较少； 缺点是： 一旦漏矿，检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分大口径尾矿复合管采用了这种敷设方式。此外，还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设， 其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的大口径尾矿复合管即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些

大口径尾矿复合管规格表

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