904L不锈钢属于耐蚀合金吗？到底是什么材料？让上海隆继来帮您解答。上海隆继拥有齐全的904L不锈钢材料处理手段,如激光、等离子、高压水刀切割、锯、剪切、开平等，可以为客户提供各种特殊形状和规格的材料。接下来，我司将向大家展示904L不锈钢耐蚀合金的化学成分、密度等性能；列举现货板材、棒材、管材、线材等常规尺寸。
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牌   号：904L不锈钢
各国标准：UNS 美标: N08904  W. Nr./EN 欧标: 1.4539 GB/T 015Cr21Ni26Mo5Cu2  ID F904L不锈钢  AISI/ASTM 904L不锈钢
合作厂商：OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁等品牌
化学成分：
合金 % 镍 铬 钼 铜 铁 碳 锰 磷 硫
904L不锈钢 最小 24 19 4 1 余量  
最大 26 21 5 2 0.02 2 0.03 0.015


  904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
上海哲蔚提供图片超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。


  由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
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美国SMC 904L不锈钢—耐硫酸腐蚀—AISI标准—904L不锈钢板材904L不锈钢薄板
美国哈氏904L不锈钢—耐硝酸腐蚀—ASME标准—904L不锈钢棒材904L不锈钢圆棒
美国冶联904L不锈钢—耐盐酸腐蚀—ASTM标准—904L不锈钢焊管904L不锈钢无缝管
德国VDM 904L不锈钢—耐大气腐蚀— DIN标准—904L不锈钢线材904L不锈钢直条
奥托昆普904L不锈钢—耐电化腐蚀—欧EN标准—904L不锈钢焊条904L不锈钢焊丝
日本冶金904L不锈钢—耐晶间腐蚀— JIF标准—904L不锈钢法兰904L不锈钢锻件
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904L不锈钢板材及薄板：
宽度:2米以内
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
904L不锈钢圆板和圆环：
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
904L不锈钢线材或丝材：
规格：0.1-12.7mm，盘卷或直条
供货状态：光亮拉丝,1/4硬化至硬化，光亮退火态
904L不锈钢棒材：
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
904L不锈钢锻件：
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
904L不锈钢带材：
宽度:650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm
供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火。
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904L不锈钢常见腐蚀类型：
  904L不锈钢的耐蚀性依赖的是钢表面上的一层无形的薄膜，钝化膜。然而，某些环境会对钝化涂层有长久性的损坏。 在这些环境下，损坏了的钝化涂层无法修复，这些无保护层的表面就会被腐蚀。不同的煤质可引起不同类型的腐蚀，而这些腐蚀会在本质上和外观上有所区别。某几种腐蚀现象会出现在904L不锈钢板材上。
1.应力龟裂腐蚀——腐蚀和机械应力共同作用可能加速材料破坏。这样的例子有应力腐蚀龟裂和腐蚀疲劳。最常见的类型是晶内应力腐蚀龟裂（SCC），这种龟裂可能在高浓度的氯化物环境下发生。以前，人们通常认为，高温是应力腐蚀龟裂发生的必要条件。但是近来，人们在环境温度下对304L或316L不锈钢进行实验，让其暴露在高应力条件下，在这种情况下，不锈钢表面被固体盐沉淀物污染，大气湿度也比较高，这两个因素导致氯化物液态薄膜形成。其他污染物，如H2S（硫化氢），也可能导致氯化物环境下的应力腐蚀龟裂。其他有可能引起应力腐蚀龟裂（尤其是引起低合金钢的龟裂）的环境，包括高温的碱性溶液。典型的应力腐蚀龟裂通常以稀薄分支的缝隙形式出现。
2.电化腐蚀——当两种不同的金属浸没在腐蚀性溶液中时，分别会产生腐蚀电势。如果这两种金属的腐蚀电势差别很大，它们又直接接触并浸没在电解液中，贵金属会成为阴极，活泼金属会成为阳极。阴极和阳极之间可能产生一定的电流。阳极的腐蚀速率升高，阴极的腐蚀速率降低。阳极增加的腐蚀就叫做“电化腐蚀”。
3.晶间腐蚀——这种腐蚀可能发生在晶界周围耐腐蚀性较弱的区域。典型的例子是：当碳化铬在晶界沉淀时，相邻矩阵会被铬消耗，因此晶界周围小片区域的耐腐蚀性会比整个材料其他部分弱。
4.腐蚀疲劳——众所周知，如果材料循环荷载远远低于其极限抗拉应力，那么材料就会损坏，这个过程称为疲劳。如果金属同时暴露在腐蚀环境下，疲劳可能在更小荷载和更短的时间内发生。和纯粹的机械疲劳相反，腐蚀疲劳没有疲劳极限负载。
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