冷凝水回冷凝水回收
工作原理
运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并利用蒸汽流动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。
设备特点
1、设备采用了独特的装置，使凝结水在高温、密闭条件下运行。将凝结水和二次蒸汽全部回收利用，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度。
2、节能环保。闭式回收，无任何形式二次闪蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的热能和水资源全部回收，凝结水回收率可高达90%，同时可提高供热设备热利用率10%～25%，可节省燃料20～25%。
3、自动化程度高。本设备采用智能化全自动控制系统，结合动态汽水两相流的特点，利用一系列先进的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水加压水泵的汽蚀问题，使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态。
4、周期短，经济效益好。本设备节能、节水、节省投资，净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和锅炉出力，设备投入运行后在3～12个月内可回收全部投资。
性能优点
1、凝结水有较高的温度，生产工艺上一般高于100℃，通过有效回收，可减少锅筒内温度差，避免锅炉热胀冷缩，降低应力的不平衡，延长锅炉的使用寿命。而且冷凝水热焓值占新蒸汽热焓的20%～50%左右，大幅减少了燃烧成本；
2、凝结水的水质很纯净，不含产生锅垢的化学成分，不需要经过软化或除盐处理，已经接近软水指标，且没有溶解氧和二氧化碳等腐蚀性气体，无腐蚀。若加以回收利用，可节约大量的清垢费、水费、水处理费，并且锅炉得到有效的保养。
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工作原理
运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并利用蒸汽流动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。
设备特点
1、设备采用了独特的装置，使凝结水在高温、密闭条件下运行。将凝结水和二次蒸汽全部回收利用，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度。
2、节能环保。闭式回收，无任何形式二次闪蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的热能和水资源全部回收，凝结水回收率可高达90%，同时可提高供热设备热利用率10%～25%，可节省燃料20～25%。
3、自动化程度高。本设备采用智能化全自动控制系统，结合动态汽水两相流的特点，利用一系列先进的汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水加压水泵的汽蚀问题，使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态。
4、周期短，经济效益好。本设备节能、节水、节省投资，净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和锅炉出力，设备投入运行后在3～12个月内可回收全部投资。
性能优点
1、凝结水有较高的温度，生产工艺上一般高于100℃，通过有效回收，可减少锅筒内温度差，避免锅炉热胀冷缩，降低应力的不平衡，延长锅炉的使用寿命。而且冷凝水热焓值占新蒸汽热焓的20%～50%左右，大幅减少了燃烧成本；
2、凝结水的水质很纯净，不含产生锅垢的化学成分，不需要经过软化或除盐处理，已经接近软水指标，且没有溶解氧和二氧化碳等腐蚀性气体，无腐蚀。若加以回收利用，可节约大量的清垢费、水费、水处理费，并且锅炉得到有效的保养。
导热油蒸汽发生器
本蒸汽发生器是以高温导热油作为加热源，采用盘管管束作为加热装置，高温导热油流过管内时释放热量看，加热锅筒内的水，产生饱和蒸汽，从而实现对外供汽的目的。
设备特点
1、产品的结构紧凑，安装、清理和维修非常方便。采用导热油加热，可根据实际工况连续或间隙产汽，本产品是不用火焰直接加热的设备，比蒸汽锅炉安全、可靠、节约投资，由于可利用其剩余热量，故节约能源、节省开支。
2、导热油加热的蒸汽发生器环保性优于蒸汽锅炉，无烟尘排放，无灰渣产生。配套辅机仅有一台给水泵，使其运行操作极为简单，使用方便。
3、由于导热油加热水蒸汽与本单位生产的有机热载体加热炉配套使用，不仅可以为用户提供高温媒介，同时又能为用户提供需用的蒸汽，以满足生产、生活的需要。
性能优点：
设备通过导热油补热的方式，保证稳定的蒸汽输出量。有独立蒸汽锅炉的功能，采用导热油炉加热，所以设备内没有火焰，在使用中不必担心锅筒脱水事故的发生，并且蒸汽发生器不接触高温烟气和腐蚀性气体。设备内的传热受压元件工作条件良好。
