全自动气缸零部件清洗干燥设备
1 超声波清洗设备原理：
本清洗设备是采用先进的超声波技术组合有效的对气缸零件进行清洗，并通过安全高效干燥机组对被洗工件彻底干燥，以达到工件的洁净要求。先进的超声波清洗技术其工作原理是基于超声波在液体中的空化作用，相当强的超声振动引入流体时，液体在超声振动的作用下被撕裂，形成一系列的空化泡。随着振动这些空化泡不断碰撞合并，直至最后由于泡内外之间的压差大于液体的张力而破裂，从而产生了微激波，当微激波作用到工件表面，就将粘附于工件表面的污物或氧化物剥离，由于超声波振动是连续进行的，直至达到满意的清洗程度。
2 设备名称及型号2.1 名称：全自动气缸零件清洗干燥设备2.2 型号：TM-8072STH2.3 数量：一台2.4 说明：该设备有一个自动上料台，一个喷流清洗槽，两个超声清洗槽，一个防腐槽，二个市水喷流漂洗槽，一个高压切水，一个热风循环隧道干燥，自动下料台组成。3 设备用途：用于汽缸零件的清洗和干燥 4 工件情况：4.1 最大尺寸：220mm×220mm×130mm4.2 最大尺寸：
4.3 工件材质：铸铝4.4工件结构：不规则，大小不一。5 清洗目的：将工件表面的切削油、加工铝削清洗干净且干燥。6 工装篮：6.1 工装篮尺寸约：500×500×400（L×W×Hmm）6.2 工件直立摆放，每篮放置4件。7 设备能力： 7.1 设备节拍：3分钟7.2 清洗能力：3分钟清洗4件，每小时清洗80件，全天按8小时算，可以满足每天清洗640件的产能；8 设备输送方向：由左至右9 传动方式：龙门多臂机械手10 设备工艺：10.1 工艺流程自动上料 →1喷流清洗→ 2超声波洗剂清洗 → 3超声波市水漂洗 → 4防腐→5市水漂洗→6市水漂洗→ 7高压切水→ 8热风循环隧道干燥→ 自动出料槽号/ 工位号 | 工序名称 | 超声波 功率 | 频率 KHZ | 处理温度 ℃ | 介质 | 过滤 |
1 | 喷流清洗 |
|
| 50-60 | 市水+清洗剂 | 50μ |
2 | 超声波洗剂清洗 | 2400W | 28 | 50-60 | 市水+清洗剂 | 50μ |
3 | 超声波市水漂洗 | 2400W | 28 | 50-60 | 市水 | 20μ |
4 | 防腐 | —— | —— | 20 | 市水+防腐剂 | —— |
5 | 喷流漂洗 |
|
| 50-60 | 市水 | 20μ |
6 | 喷流漂洗 |
|
| 50-60 | 市水 | 20μ |
7 | 高压风机切水 | —— | —— | —— | 空气 | —— |
8 | 热风循环隧道干燥 | —— | —— | 70-100 | —— | —— |
该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理：
² 清洗槽底部为三面倾斜结构，避免藏污纳垢，并设法兰式掏渣口；
² 所有的槽体外包有保温棉；
² 温度检测及超温报警装置；
² 液位、误操作声光报警装置；
12 设备各部分主要技术规格12.1喷流清洗槽（1＃槽）内槽有效尺寸 | 约600×600×(350+200) mm。（L×W×H） |
喷流清洗槽体结构组成 | 1. 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀， 槽底部设有W型喷流不锈钢管，利用水泵的冲力带动槽内的水去冲击工件表面残留的清洗剂、油污及杂物，起到再次清洗的的作用。槽底部设有空气源加热盘管。 |
工作温度 | 约50-60℃。（可根据实际情况进行调节） |
清洗槽加热功率 | 2KW（采用空气源加热方式） |
循环过滤系统 | 1、由“南方”品牌轻型卧式不锈钢水泵（功率：370W）、压力表、不锈钢过滤器（过滤器内置过滤棉芯）、管路、球阀等组成； 2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质； 3、 循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃；过滤精度：50μm（可根据清洗情况进行调整）。 |
加热控制系统 | 1 设恒温控制，采用数显温控器，可实现高低温报警；，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 2 温控范围：0～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。 注；此控制在客户提供空气加热源系统上 |
清洗液 | 市水+清洗剂 |
刮油机 | 在清洗溢流盒装刮油机去除槽内浮油，使液体保持清洁循环利用减少能耗。 |
其它技术要求 | 1 清洗槽外包保温棉； 2 设补液口，溢流口、排液口。 |
12.2超声波除油除铝削清洗槽（2＃槽）
内槽有效尺寸 | 约600×600×(350+280)mm。（L×W×H） |
超声清洗槽体结构组成 | 1.槽体周边材质采用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀； 2.在槽内设有独立的溢水盒，溢水盒在清洗槽L方向的后侧；脏物排赶装置在清洗槽L方向的前侧；溢水盒宽度要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到溢流槽。 3槽底部设有空气源加热盘管. |
清洗液流向 | 清洗液从清洗槽的溢流口缓慢溢流到溢流槽，经循环过滤系统过滤后又回到清洗槽。 |
超 声 波 技术参数 | 1.采用投入式超声波震板清洗方式，在槽内底部放一套清洗震板，采用优质进口SUS316，2.0mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀； 2. 由1台它激式超声发生器控制，功率0～1800W连续可调；超声中心频率28KHz，采用国际清洗行业最先进的自动扫频及频率跟踪技术，确保超声输出稳定，强劲有力及自动适应负载变化的情况使清洗效果更理想；此外中心频率还可手动调节，调节范围±2% |
换能器 | 1.功率50W/个；换能器的频率：28KHz，数量：36个；超声波功率为：1800W 2．采用美国“高Q值”晶片换能器； 3. 采用投入式工作方式；换能器直接粘接在由不锈钢制做的震板合里，接缝做满焊处理，防止漏水烧坏换能器，换能器粘接面在粘接前首先进行喷砂处理，然后用种焊机种上螺杆；这样换能器在粘接时既用瑞士进口专用粘接剂粘接又用螺钉锁紧，有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。 |
电缆线 | 1、 通过电缆线将超声波发生器的高频电信号传递给超声波换能器； 2、电缆线长度可根据实际要求进行调整 |
工作温度 | 约50-60℃。（可根据实际情况进行调节） |
清洗槽加热功率 | 2KW（采用空气源加热方式） |
循环过滤系统 | 1、由“南方”品牌轻型卧式不锈钢水泵（功率：370W）、压力表、不锈钢过滤器（过滤器内置过滤棉芯）、管路、球阀等组成； 2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与溢流槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质； 3、 循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃；过滤精度：50μm（可根据清洗情况进行调整）。 |
加热控制系统 | 1设恒温控制，采用数显温控器，可实现高低温报警；，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 2温控范围：0～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。 注；此控制在客户提供空气加热源系统上 |
液位保护系统 | 低液位保护系统： 设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信 号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源。 |
清洗液 | 市水＋清洗剂。 |
刮油机 | 在清洗溢流盒装刮油机去除槽内浮油，使液体保持清洁循环利用减少能耗。 |
其它技术要求 | 1、清洗槽与储液槽外包保温棉； 2、设补液口，溢流口、排液口。 |
12.3超声波市水漂洗槽（3＃槽）
内槽有效尺寸 | 约600×600×350+280mm。（L×W×H） |
超声清洗槽体结构组成 | 1.槽体周边材质采用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀； 2.在槽内设有独立的溢水盒，溢水盒在清洗槽L方向的后侧；脏物排赶装置在清洗槽L方向的前侧；溢水盒宽度要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到溢流槽。 3槽底部设有空气源加热盘管. |
清洗液流向 | 清洗液从清洗槽的溢流口缓慢溢流溢流槽，经循环过滤系统过滤后又回到清洗槽。 |
超 声 波 技术参数 | 1.采用投入式超声波震板清洗方式，在槽内底部放一套清洗震板，采用优质进口SUS316，2.0mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀； 2. 由1台它激式超声发生器控制，功率0～1800W连续可调；超声中心频率28KHz，采用国际清洗行业最先进的自动扫频及频率跟踪技术，确保超声输出稳定，强劲有力及自动适应负载变化的情况使清洗效果更理想；此外中心频率还可手动调节，调节范围±2% |
换能器 | 1.功率50W/个；换能器的频率：28KHz，数量：36个；超声波功率为：1800W 2．采用美国“高Q值”晶片换能器； 3. 采用投入式工作方式；换能器直接粘接在由不锈钢制做的震板合里，接缝做满焊处理，防止漏水烧坏换能器，换能器粘接面在粘接前首先进行喷砂处理，然后用种焊机种上螺杆；这样换能器在粘接时既用瑞士进口专用粘接剂粘接又用螺钉锁紧，有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。 |
电缆线 | 2、 通过电缆线将超声波发生器的高频电信号传递给超声波换能器； 2、电缆线长度可根据实际要求进行调整 |
工作温度 | 约50-60℃。（可根据实际情况进行调节） |
清洗槽加热功率 | 2KW（采用空气源加热方式） |
循环过滤系统 | 1、由“南方”品牌轻型卧式不锈钢水泵（功率：370W）、压力表、不锈钢过滤器（过滤器内置过滤棉芯）、管路、球阀等组成； 2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质； 3、 循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃；过滤精度：20μm（可根据清洗情况进行调整）。 |
加热控制系统 | 1设恒温控制，采用数显温控器，可实现高低温报警；，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 2温控范围：0～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。 注；此控制在客户提供空气加热源系统上 |
液位保护系统 | 低液位保护系统： 设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信 号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源。 |
清洗液 | 市水 |
其它技术要求 | 1、清洗槽外包保温棉； 2、设补液口，溢流口（溢入排液总管）、排液口。 |
内槽有效尺寸 | 约600×600×900（mm）。（L×W×H） |
防腐槽体结构组成 | 1. 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀， 2. 槽底内倾斜，便于将洗液快速排走。 3. 设有单独排水球阀，排水球阀通排 4. 加 热：采用加热板，防锈槽加热功率2KW
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升降机构 | 采用电机带动托架上下运动，需要防腐的时候此电机才开始工作将洗篮带入槽底进行防腐，在回原位机械手送入下道工序。 不防腐处理时升降机构处于原位 |
清洗液 | 市水＋防腐剂 |
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恒温控制；采用机械自动温控器，清洗液温度： 20℃（可调，自控） |
其它技术要求 | 1 清洗槽外包保温棉； 2设补液口，、排液口。 |
内槽有效尺寸 | 约600×600×(350+200) mm。（L×W×H） |
喷流清洗槽体结构组成 | 2. 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀， 槽底部设有W型喷流不锈钢管，利用水泵的冲力带动槽内的水去冲击工件表面残留的清洗剂、油污及杂物，起到再次清洗的的作用。槽底部设有空气源加热盘管。 |
工作温度 | 约50-60℃。（可根据实际情况进行调节） |
清洗槽加热功率 | 2KW（采用空气源加热方式） |
循环过滤系统 | 1、由“南方”品牌轻型卧式不锈钢水泵（功率：370W）、压力表、不锈钢过滤器（过滤器内置过滤棉芯）、管路、球阀等组成； 2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质； 3、 循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃；过滤精度：20μm（可根据清洗情况进行调整）。 |
加热控制系统 | 3 设恒温控制，采用数显温控器，可实现高低温报警；，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 4 温控范围：0～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。 注；此控制在客户提供空气加热源系统上 |
清洗液 | 市水 |
其它技术要求 | 3 清洗槽外包保温棉； 4 设补液口，溢流口、排液口。 |
内槽有效尺寸 | 约600×600×(350+200) mm。（L×W×H） |
喷流清洗槽体结构组成 | 3. 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作，可以有效抗酸碱腐蚀， 槽底部设有W型喷流不锈钢管，利用水泵的冲力带动槽内的水去冲击工件表面残留的清洗剂、油污及杂物，起到再次清洗的的作用。槽底部设有空气源加热盘管。 |
工作温度 | 约50-60℃。（可根据实际情况进行调节） |
清洗槽加热功率 | 2KW（采用空气源加热方式） |
循环过滤系统 | 1、由“南方”品牌轻型卧式不锈钢水泵（功率：370W）、压力表、不锈钢过滤器（过滤器内置过滤棉芯）、管路、球阀等组成； 2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质； 3、 循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃；过滤精度：20μm（可根据清洗情况进行调整）。 |
加热控制系统 | 5 设恒温控制，采用数显温控器，可实现高低温报警；，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 6 温控范围：0～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。 注；此控制在客户提供空气加热源系统上 |
清洗液 | 市水 |
其它技术要求 | 5 清洗槽外包保温棉； 6 设补液口，溢流口、排液口。 |
12.7、高压风机吹水段（1＃工位，工作时间3分钟）
高压风机吹水装置 |
离两边各50MM位置各放置304不锈钢管，管上均匀地焊接4只不锈钢风嘴，风嘴可微调角度，一共8个不锈钢风嘴
在这两条管内通入高压风机空气，使之吹悼工件上的水滴，减小干燥时间效果。
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高压风机 | 采用1.5KW高压风机， |
使用介质 | 空气 |
12.8热风干燥隧道炉（4＃工位，工作时间12分钟）
内腔尺寸 | 约3000×600×500（mm）。（L×W×H） |
干燥炉体体结构组成 | 1 结构桥式隧道炉，为两层，内层为不锈钢，中间填充保温棉，内不锈钢材质为1.5mmSUS304L镜面板，外包材质为1.5mmA3板喷涂处理； 2输送链是在隧道炉内部移动的。 3工件至炉壁有100mm。 4填充保温棉材质为硅酸盐，厚度为≥100mm，使炉体外部温度与环境温度的温差≤+15℃。 5采用炉体上下对流的循环方式，使热风完全吹过工件。 |
加热系统 | 1.槽内采用红外线加热（加热功率为18KW）， 2.采用台湾进口温控器控制温度，温控范围：70～110℃可调 |
热风机 | 采用高压风机功率1.5KW |
封闭门 | 隧道炉两端设汽缸门，有效防止热量挥发 |
封闭式轻轨链输送系统 | 1 动力源：由马达、减速机、轻轨式输送链链轮组成。由马达和减速机的配合带动轻轨式输送链链轮的转动，再经涨紧机构的作用，最后由链轮带动轻轨式输送链的动作 2根据实际情况，轻轨式输送链正常转动速度为2.5m/min
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风冷 | 隧道炉出口设风冷机构，有效冷却工件防止烫伤 |
工作温度 | 90℃ |
13.1进出料台尺寸：约2500×600×（650±30）（L×W×Hmm）
13.2采用1/4HP台湾“城邦”马达+不锈钢链条+链轮步进式输送；
13.3设有进出料的接近开关；
13.4，两工位设置；
13.5结构部分可确保其承重力度在长时间工作状况下不变形；
14 PLC程控龙门多臂机械手系统： （1套）14.1横向运行速度：6-8M/min
14.2纵向提升速度：3-4Mmin
14.3提升横移用齿轮齿条电机驱动；
14.4额定承载重量为50Kg；
14.5最大承载重量为70X7=490Kg；
14.6机械手分自动/手动两种控制方式，定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关；
14.7输送节拍：连续可调节拍可调；
14.8每个循环后机械手自动归零位；
15 全封闭外罩15.1整机清洗部分为全封闭结构，门板采用A3钢处理喷塑，，颜色为电脑白客户可提供色卡，中部为塑钢移动推窗门，下半部为抽插式A3钢活动门板，后门板下部采用抽拉式活动磁碰门板，顶部采用A3钢板镶嵌，支架为A3钢方通，底盘为80#普通型钢，外罩底部为A3钢板。
15.2主机外型尺寸约为：11000×3500×2620（长×宽高）：最终尺寸以工程师设计为标准。
15.3设备密封性能在下列两种情况下，设备外部环境（室内清洗剂的浓度）均能符合劳动保护的相关标准，以保证设备操作人员及其周围工作人员的身体健康：
l 设备在工作状态下。
l 设备在停机状态下。
16 设备排风系统16.1设备设有抽风装置，清洗槽的缸面处设有抽风罩，风罩为全不锈钢结构；
16.2排风压力≥1.2Kpa，风量≥4000m3/h，接口尺寸φ200mm，将设备内挥发的清洗剂、热蒸气抽到车间排风管道或户外（室外排放遵守国家环保要求），避免扩散到室内。
17控制系统17.1采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自操作，也可手动操作。
17.2各储槽均装液位控制器，液位过低控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。
17.3设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。
17.4控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
17.5各段温度设定控制键可以被锁定。
17.6台湾“威伦”品牌触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及机械手升降、平移系统等其状态显示在触摸屏上。
17.7 配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。
17.8设备照明：电器柜内——日光灯，设备其它部位——低电压灯，根据工作需要可控照明。
17.9电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。
17.10设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。
18设备各槽段其他要求18.1设备设计为全封闭结构，并设有排气口。密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下，不会大量泄漏，工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。
18.2清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
18.3超声清洗时间应能自动控制，时间从3-59分钟可调，数码显示。
18.4所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值。
18.5循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。
18.6所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。
18.7设备应有紧急和异常报警装置。
18.8所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构；
18.9所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；
18.20所有电磁阀均设有旁通阀备用；
18.21管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
18.22用于清洗的工装应满足以下要求：
l 可以方便安放用户专用洗篮，并能快速沥干，便于清洗，保证清洗效果。
l 工装的主体材质为不锈钢304L，20℃～100℃温度长期工作下无损坏，不变形。
l 可抵抗清洗液在超声波环境下的腐蚀。
l 工件要根据订购方的要求设计，必要时可与订购方协商确定。工装尺寸应能与清洗槽相匹配，并能满足生产能力的要求。
18.23每个槽均设排液口，部分清洗槽设排渣口，以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止小零件脱落进入管道中阻塞管道。
18.24设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件，保证生产需要。
18.25控制程序设置密码锁定，以防无关人员无意中修改了设备参数值。
18.26超声波强度、超声波密度分布、加热功率、泵功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到厂家要求，保证生产能力达到厂家要求。
18.27本公司对清洗产品非常熟悉，保证设计方案有效，必要时可以取得采购方的协助。
18.28安全方面：各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警。
18.29相应槽内有液位过低报警。
18.30设备有良好的接地装置。
l 腔室为封闭式。
l 观察窗安装密封胶条。
l 高压风机增加屏敝式装署。
18.32清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的其它结构材料相容（含泵、过滤器、控制器与安全电路）。
19设备接口要求19.1电源（用户提供）：380VAC±10％，3p5w，50Hz。整机额定电功率：45KW19.2整机平均耗电功率：25kW19.3气源（用户提供）：0.4～0.6MPa压缩空气19.4用气量1～2m³ 20附加材料20.1设备交付时，提供操作调试维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。20.2这些文件在任何方面的更新都应在公布后立刻通知用户。20.3设备交付时，免费提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。详见备品备件清单21其它承诺21.1图纸设计完毕后需经需方确认并会签；21.2设备生产过程中需方进行不定期的查验；21.3设备装配完毕后需经需方预验收后才能出货；22安装22.1卖方向现场施工人员提供所需的所有细节，以便准备现场设备安装。
22.2卖方应在用户工厂现场安装调试设备、交付使用。
23培训在安装期间，卖方在现场为工厂操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。24设备交付使用与售后技术服务24.1设备交付使用后供应商无偿提供为期一年的技术支持与服务，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏。一年后供应商继续提供终身技术服务。
24.2提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。
24.3卖方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。
24.4保修期内保证在接到使用方请求维修服务信息后12小时内派人前往并到达。
25.安装说明25.1供方将提供地基图和水、电、压缩空气接口图供安装。
25.2工业用电：控制柜顶部接头；
25.3工业用水：设备后部的球阀；
25.4废气排放：风机法兰接口处；
25.5废液排放：集中排废液管。
26备品备件清单序号 | 物料名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
1 | 过滤棉芯 | 50μ | 支 | 5 |
2 | 过滤棉芯 | 20μ | 支 | 5 |
3 | 保险管 | 5A | 只 | 5 |
4 | 超声主板 | 自制 | 块 | 1 |
27.1合同、协议签定后预付50%设备定金，供方开始制作，制作完毕后通知需方前来进行初验收，试洗，验收合格后，再付40%设备货款，款到发货，设备安装调试OK后，余款一次性结清余款。
27.2整机保修一年，终身维护
27.3交货周期为合同生效后60个工作日；
27.4设备制作完毕后，通知需方来供方工厂验收试洗.试洗OK后.才可以送货去需方公司按装。
27.5设备安装好后，如没有电源，水源至无法试机，需方要做好事先工作
27.6本设备不包括设备本身外电源线.电闸及气
27.7本设备供方免费运输到需方工厂。
