为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染。顺应国家环保要求，我公司引进德国技术生产制造的，集存储、输送、搅拌为一体的连续式的干粉砂浆储料罐。该设备具有性能优越、结构合理、搅拌快速均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。适用于粒径≤5mm的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。较传统施工方法，起效率大幅度提高。该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。

二、设备的工作原理

     储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。

     干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转，电器原理：如图4原理图所示。  

三、设备的技术参数型号

1、储料罐的技术参数

2、搅拌系统的技术参数

3、电器的参数要求

现场电源连接：380V/50Hz三相交流电，3*160A保险丝装置及漏电保护开关，电缆线3*4mm2+1*2.5mm2。

4、旋转式料位指示器

电源：110V/220V-50HZ ，功率3w，接线：1*最大1.5mm.

信号输出：交流：最大250V，2A ，500W，直流：最大300V，2A，600w。防护等级：1。

5、供水系统

水泵驱动功率：0.37kw，管径：3/4。

最小水压：3Bar。

6、搅拌主电机

驱动功率：3kw  电源：380V/50Hz三相。

7、振动器

驱动功率：0.25kw   电压：380V/50Hz，激振力：310kg

四、设备简图（详见图纸）

五、使用要求及注意事项

1、安全操作规程

1．1必须特别注意连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上的安全装置，在每次开机运行前，必须对安全装置的运行状况进行检查。在安全装置出现毁损式，不允许运行干粉砂浆搅拌机及储料罐，以避免发生意外。

1．2操作人员必须通过专门的培训，掌握连接式干粉砂浆搅拌机及储料罐的使用与维护知识，同时还具备必要的专业知识。

1.3操作人员必须穿戴防护用品（如：防护帽、防护鞋、防护眼镜等）。

1.4电器系统是使用工业强电流供电的操作设备，在运行上，该设备上有危险的供电和旋转部件，必须保证安全，禁止操作人员改变电气连接。

1.5在供电部件上工作时，必须有第二人在场，以便在紧急情况下断开电路，绝不能将身体的任何部位和物体置入机器之中。

1.6在连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上进行维护工作时，必须处于无压状态，剩余物料按规定作为建筑废料进行清除。

1.7连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的维修必须由生产厂家认可的专业人员进行。

1.8未经培训认可的作业人员，严禁打开连续式干粉砂浆搅拌机的电控箱。

2、安装及运输要求

        2.1连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐要安装在危险范围之外的高处工作位置上，尽可能减少搬动。要防止工作地点处的掉落物。

        2.2为了保证连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐工作平稳，确保安全，延长其使用寿命，必须安装在平整坚硬的混凝土地面上，混凝土标号≥C25，平面度不大于2mm/2m，厚度不低于200mm，基础面积不小于2500mm*2500mm。

         （参见储料罐简图和技术参数）

2.3储料罐体安装应保证相对垂直，其倾斜度不得大于2°。

2.4连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐采用专用背罐车运输，在施工工地需要搬动时，应考虑背罐车的额定载荷和运输路线道路的最大承载能力进行搬运。罐内余料不大于3吨状态下方可背运。

2.5连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐在无专用背罐车搬用和运输时，可采用运输货车和半挂车运输。在吊装，吊钩或钢丝应与储料罐上专用的吊耳连接。严谨用钢丝绳攀抱罐体和其他部位，否侧，会造成罐体损坏和变形。（观察罐体吊装标记）。

3、搅拌机及储料罐的接电要求

3.1连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐所配置配电箱电源，可由电源配电箱，用3*4+1*2.5mm2四芯电缆直接接入。

3.2严谨两路电源同时接入连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的电器设备上。

4、开机前的检查工作

           
4.1检查供电电压、电流是否正常。

           
4.2检查水压及供水连接是否正常。

           
4.3检查全部电源线、插头、电器、供水管和安全装置是否完好。

           
4.4确认所有的组件是否都按装配要求进行安装。

           
4.5确保外壳良好接地。

5、开机

           
5.1将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上。

           
5.2将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处。

           
5.3打开储料罐上的蝶阀。

           
5.4当所输送物料的用水需求不明时，将供水阀门完全拧开。

           
5.5按下绿色按钮启动机器。

           
5.6调节供水阀门，知道达到标准稠度为止。

6、停机及工作中断

           
6.1按下红色按钮停止机器。

           
6.2停机及工作中断超过30分钟（实践与物料开放时间和环境温度有关）必须清洗机器，因为物料在机器中会逐渐固化，重新强行启动会导致主电机过载。

           
6.3在工作间歇后机器重新运行如出现微小的稠度变化，不必立即改变供水设置。因为该变化时由于物料硬化而引起的，大多数情况下可以自行调节，因为这只持续到硬化的物料离开连续式搅拌机为止。

7、停机运转

           
7.1关闭储料罐的蝶阀。

           
7.2继续运行连续式搅拌机，直到只有水从出料口排出为止。

           
7.3按下红色按钮将机器电源切断。

           
7.4关闭供水。

           
7.5拔下电源连接插头，切断总电源。

           
7.6按照规程清洁机器。、

            （注意：没有进行良好接地钱，严谨在散装储料罐筒体进行电焊等强电作业）。

六、电气原理图（详见我厂技术部门提供的图纸）。

干混砂浆设备类型

（1）原料预处理系统设备主要有干燥机和筛分机。干燥机可选用振动流化床、转筒式干燥器等干燥机，筛分机国内外主要有投影筛、平面筛等设备。

（2）配料计量系统可以分为分批计量和连续计量两种方式，分批计量主要选用不同的计量传感器在料斗中进行单独和累计称量控制，连续计量主要有调速皮带和螺旋喂料称量两种方式。

（3）混合系统设备国内外主要有行星锥形混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、立式混合机、气动混合机等混合设备。

（4）包装系统分为干混砂浆包装机和散装。包装机主要由螺旋、叶轮、气吹式包装机。

（5）收尘系统设备主要有旋风、袋式除尘器等类型的除尘设备。

干混砂浆生产线设备选型的依据

设备的选型是干混砂浆生产线设计中关键的工作。设备选型决定着将来建成的干混砂浆生产线的相关设备之间的配套、投资、产量、自动化程度等诸多关键因素。干混砂浆生产线设计中设备选型主要考虑以下几方面影响因素：产品品种和产量，原材料和外加剂的筒仓体积，配料、称重精度，混合流程，包装产量，物流流程，自动化程度等