1. 产品技术规格信息
主机 |
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主机外形尺寸 | 2480X2500x2120mm |
主机重量 | 2500Kg |
占地面积 | 2480X2650X2120mm |
工作台尺寸 | 650X485 mm |
工作台至地面的高度 | 1000mm |
坐标轴行程XxYxZ | 360x250x210mm |
U、V轴行程 | 100mm |
最大加工锥角 | ±25°（在 80mm时） |
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工作环境条件 |
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保证精度的室温 | 20±3℃ |
温度波动 | <0.5℃/小时 |
允许室温 | 15～30℃ |
湿度 | 40-80% |
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工件 |
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最大工件重量 | 400Kg |
最大工件尺寸 | 900x600x210mm |
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工作液槽 |
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工作液槽尺寸（内腔有效尺寸） | 910X680x260mm |
工作液槽开门方式 | 下拉式 |
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坐标轴 |
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X、Y、U、V、Z轴手动速度 | 4档可调，最高1.8m/min |
坐标轴双向定位精度A（按ISO230-2:1997） | 0.005mm全程 |
单向重复定位精度R↑或R↓ | 0.005mm |
反向差值B | 0.002mm |
软件螺距补偿 | 补偿间距5mm |
X、Y轴滚珠丝杠 | Φ32mm/螺距4mm |
U、V、Z轴滚珠丝杠 | Φ25mm/螺距4mm |
X、Y、U、V、Z导轨类型 | 直线滚动导轨 |
X、Y、U、V、Z最小分辨率 | 1μm |
Z轴圆弧齿形带减速比 | 1:2 |
X、Y、U、V、Z轴电机 | 交流伺服电机 |
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走丝系统 |
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丝直径 | 0.15/0.20/0.25/0.30mm铜丝 |
卷丝轴外形尺寸 | 最大外径Φ160mm |
走丝速度 | 最高250mm/s |
加工时丝的张力控制 | 自动调整 |
丝找正 | 自动垂直找正器 |
丝安装 | 手动 |
穿丝 | 手动 |
收丝 | 自动 |
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水箱 |
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过滤 | 2个纸质滤芯，精度5μm，尺寸 Φ340Xφ46x450（流向：从内向外） |
水箱容积 | 800L |
介质类型 | 纯净水或蒸馏水 |
离子交换树脂容量 | 20L |
水冷却装置 | 3500W |
循环泵功率 | 0.96Kw |
高压泵功率 | 1.5Kw |
上水泵功率 | 1.03KW |
去离子交换水泵功率 | 0.96Kw |
水箱外形尺寸 | 1853X1200x1670mm |
水箱重量 | 350Kg |
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电柜 |
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标准电源 | 3x380V 50/60Hz 7KVA |
允许波动 | 380V±10% 50±1Hz |
满载电流 | 10A |
尺寸 | 605X900x1890mm |
重量 | 350Kg |
过滤网 | 无纺布 |
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CNC |
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控制系统 | 基于Celeron 650的工控机系统 |
操作系统 | Windows 98 |
硬盘 | 30G以上 |
输入方式 | MDI，USB,局域网 |
显示 | 15”LCD |
语言 | 中文/英文 |
控制轴 | 5轴，同时4轴 |
指令方式 | 增量/绝对 |
测量单位 | 英制/公制 |
拐角过渡方式 | 直线/圆弧 |
最小输入 | 0.001mm |
最大输入 | 999.999mm |
最小增量 | 0.001mm |
坐标系 | 机械坐标和用户坐标 |
坐标轴螺距误差补偿 | 5轴 |
帮助功能 | 提示性错误显示 |
代码格式 | ISO |
子程序 | 最多嵌套9层/循环99 |
辅助功能 | 中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点 |
编程功能 | X/Y镜像,X/Y互换,旋转,比例 |
程序变量 | H |
加工执行 | 图形检查/加工跟踪 |
编辑 | 装载/存盘/更名/删除 |
自动断电 | 掉电自动存贮/上电自动恢复 |
遥控 | 可以 |
加工过程中的编程 | 可以 |
加工过程中改变电柜参数 | 可以 |
诊断功能 | 可以（仅对维修人员） |
3维/2维图形检查/缩放/移动功能 | 可以 |
错误信息实时显示 | 可以 |
加工状态实时显示 | 可以 |
软/硬件版本显示 | 可以 |
日期和加工时间显示 | 可以 |
几何轨迹段号指针显示 | 可以 |
机床参数配置 | 可以 |
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遥控 |
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功能键 | XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/丝找边-找中心/轴置零 |
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电柜和加工 |
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最大加工电流 | 25A |
加工条件存贮容量 | 500 |
最大加工速度 | 180mm2/min |
最佳表面粗糙度 | Ra0.4μm |
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2.整机信息
2.1主机
AW310线切割机主机采用T字形床身，X、Y轴十字滑台式结构，U、V轴同样采用大型十字滑台式结构。运丝机构与Z轴挂在V轴滑枕的前端。整机刚性好，工作台承载能力强，结构紧凑，操作集中。操作者只须在机床正面位置即可完成上丝、穿丝、运丝、装夹及加工等全部工序，使加工更为方便快捷。
主机采用有限元技术分析，结构稳固合理。整个主机坐在T型床身上，结构紧凑，占地面积小，整机刚性好，承载能力强,铸件采用树脂砂工艺，球墨铸铁，合理分布结构加强筋，铸件外形整齐，密度致密均匀。所有铸件都要经过自然时效、人工时效（二次回火，、震动时效）等步骤对内应力进行充分的释放，在粗加工、中精加工过程中在加工工艺上对铸件内应力再次进行释放，从而获得了高刚性和无变形，保证铸件精度稳定。
X、Y、U、V、Z五轴
● 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。
● 精密级滚珠丝杠副，X、Y轴丝杠直径Φ32mm， U、V、 Z轴丝杠直径Φ25mm，螺距4mm。
● X、Y、U、V四轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构，从而保证整个系统有较高的定位精度和重复定位精度，保证了加工的精度。最小分辨率为1μm。
● Z轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为1：2，最小分辨率为1μm。
运丝系统
● 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。
● 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在20档范围内设定。
● 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。
● 加工用铜电极丝直径：Φ0.15～Φ0.30mm。
手控盒
● XYUV坐标显示
● 高、中、低、单步四档速度移动五轴。
● 选轴
● 泵的打开和关闭
● 加工的开始、停止、确认及暂停
● 运丝开始/停止
● 轴回零/置零
● 丝找边-找中心
机床操作面板
● 上水泵的打开和关闭
● 冲液打开和关闭
● 穿丝开始和关闭
● 回加工开始点或断丝点
● 排水
工作液槽
● 液槽采用不锈钢板防腐处理。
● 工作台面采用淬硬不锈钢。
● 液槽内部零部件均采用防锈、防腐材料制成，以保证加工介质的使用要求，大大地延长了机床的使用寿命。
● 液槽内部水位高度自动随上机头检测开关而定。
水箱
● 安装有高压泵、循环泵、上水泵、去离子交换/冷却水泵。
● 加工介质：纯净水或蒸馏水。
● 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为5μm；去离子筒可容纳20升离子交换树脂。
● 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断地进行过滤、去离子，而转变成为合格的介质水（>5μs且<10μs/cm），以提供给切割喷流使用。
● 通过变频器对高压泵的控制，既保证了粗加工时，12bar的高压喷流，又保证了精加工时，1600～2500ml/min小流量的冲淋。由于变频器的应用，不仅节能，而且降低了泵的噪音。
● 自动检测加工介质的电导率值和控制去离子泵工作。
● 设有污水箱、洁水箱的最低水位报警开关，有效地保证两泵的正常工作。
● 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。
2.2数控电源柜
● 采用Celeron 650 工控机控制系统和多CPU分离控制系统，提高了系统的处理能力和可靠性。
● 伺服系统采用了日本交流调速系统，具有很强的系统保护功能和错误自检功能。
● 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之MOSFET功率器件。
● 由粗加工至超细精加工全部采用AC无电解放电加工，有效降低加工后表面所产生裂化现象与工件电解现象，大大提高加工后模具使用寿命，达到最佳放电效果和高精度加工成品。
● 系统适时监测每一个放电脉冲状态和调整每一个放电脉冲的能量,减少不良放电脉冲对加工铜线的冲击,有效防止了断丝.
● 系统软件和用户程序的存储采用了30G以上硬盘，给用户提供足够大的存储空间。
● USB和以太网接口，方便数据的存取和传送。
● 15”LCD显示器，直观方便的加工界面。
● 标准键盘和鼠标。
2.3 软件系统
● Windows 98 环境，图形化界面，操作简单直观。
● 实时多任务系统
● ISO代码编程
● 文件管理
● 三维图形检查几何轨迹
● 支持图形局部缩放
● 加工轨迹的图形跟踪
● 显示加工时间
● 支持多种语言
● 支持缩放和镜像加工
● 支持偏置量设置
● 尖角特殊处理
● 公、英制转换
● 实时修改工艺参数
● X、Y、U、V、Z轴数控
● 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断
● X、Y、U、V、Z螺距误差补偿
● 自动定位中心
● 自动编程系统Twin CAD V3.2 画图系统
