1、场地要求：
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  我们每台机器的标准用地面积不能小于3000平方米，这3000平米的场地分配主要是主机生产区、原料存放区、成品存放区，这里的成品存放区主要是根据客户的产品养护和产品使用周期而定。而设备的占地面积只需100平米，原材料的存放区是必须有的，而且需要设置在车辆进出比较方便的地方。

2、水电要求：
  首先是电，全套设备的正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，砖机设备必须安装可靠的接地线，以保证操作人员的安全。此全套设备的最大额定功率是52.3KW，所以变压器的选择80KW的就足够了（根据客户自己的需求和计划而定）。我们产品对于水源的要求就比较低了，只需生活正常的自来水就行。

3、人员要求：
全自动设备标配6人，上料拌料1人，运砖及码垛4人，机器维护1人

4、其他配套要求：
全自动设备生产地砖张。还要准备一些备用板，及时更换破损不能用的板子，避免由于板子的原因造成机器的损坏。其次是其他的一些配套设备，例如装载机，叉车等，再次是模具，根据项目的周期和生产时间，初期一台设备配备2套模具，后期可随时增加。

四、设备使用的注意事项
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1、每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。
2、每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。
3、拌料、上料都要注意，搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入(直径2厘米以上)，特别是钢铁件等坚固物品，以免损坏机械零部件。
4、搅拌机、贮料斗内拌合料中水泥及易凝结成块，所以物料要随拌随用，不宜贮存过长，料车、模具内不得存料过班，过夜。
5、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。