ZSDL--190多功能全液压(锚固)钻机广泛应用于建筑深基坑、地铁、隧道、公路地质灾害治理的锚固施工和小型桩的施工。
构成和功能
ZSDL--190多功能全液压(锚固)钻机,该机主要由履带底盘、电动机(柴油动力)、动力头、桅杆、机架(平台)、操纵与控制系统等部件组成。并且所有部件均装在履带底盘上,可以实现自动整体移动。
1、履带底盘、机架(平台)
履带底盘由承重轮、导向轮、驱动轮、履带链轨、张紧机构及支架组成,并装有回转支承。液压回转装置为内藏式,并配有平衡阀可以有效地实现防冲及制动功能。
2、动力系统
动力系统由柴油动力、油箱、冷却器、液压油泵等组成。
3、动力头
动力头由液压马达、变速箱及封套器组成。液压马达通过降速齿轮将动力头传至输出轴上,带动钻具回转。
4、桅杆
桅杆由托板、桅杆体、加压机构等组成。托板连接桅杆与动力头,并通过加压机构带动动力头上下移动,对钻具进行进给或起拔。
5、操作台
操作台为钻机的控制装置。设有多路换向阀、压力表、调压阀等。
6、控制系统
控制系统柴动力启动
柴动力启动控制包括蓄电池、启动(熄火)开关、油门控制器等组成。
7、液压系统
(1) 液压原理
柴油机驱动液压油泵,将油箱内的低压油转换成高压油输出,高压油经操纵台的多路换向阀进入执行元件(马达和油缸完成做功;做功后高压油变成低压油并经换向阀回到油箱。
(2) 液压元件
A. 油泵:选用柱塞泵,具有自动调节流量,实现工作能量转换最优化。
B. 马达:马达选用伊顿摆线马达,具有输出扭矩达、寿命长等特点。
C. 操纵阀: 选用优质品牌的操纵阀,并与泵一起实现负荷感应,系统效率明显提高。
D. 油箱:油箱是由钢板焊接而成,容积约500升。油箱上安装吸油和回油滤芯器及空气滤芯器。
(3) 注意事项
A. 液压油一定使用清洁标准抗磨液压油,常用牌号为L-HM46/68。
B. 液压油没有加注到足量,严禁启动。
C.吸油滤芯更换,在泵的吸口处有吸真空压力表,当表针指向靠近红色区域要更换吸油滤芯。
D.回油滤芯初次开机工作满200h后更换新滤芯;以后连续工作60天更换一次。
E.开机后使用的液压油在出现乳化,变质,或者污染时就应更换液压油,新液压油的清洁度应满足≦20um。
F.安全阀严禁在无专业人员知道下私自乱调压力。
G.要经常检查连接管路,定期进行系统维护。
ZSDL-190全液压多功能锚杆钻机特点
1:大扭矩,强冲击力,采用顶驱式回转凿岩技术,成为整个钻机的核心部件,拓宽了该钻机对各种复杂地层的适用范围并保持高效钻进。
2:引进并吸收德国先进技术,钻机具有拔管冲击能力,拥有高冲击频率,消除卡钻工况。
3:该钻机使用先进的负载敏感变量系统,具有功率保护和压力切断的功能, 在有效适应各执行部件总流量需求的情况下,实现 不同工况下的功率最佳匹配, 最大限度实现节能,
使钻机的操作省力、灵活、精确。
4:桅杆大范围,多角度变化,适应于多种不同工况。
5:动力采用进口道依茨水冷单体泵柴油发动机、高效、节能、环保。
6:带底盘的牵引力大,路面适用范围宽,行驶平稳可靠。
7:引进意大利邦飞利公司制造的马达,质量可靠,技术先进。