宏顺13785978844焊条药皮中造渣剂组成成分和作用？ 2、焊条药皮有哪些作用？ 导入新课 §4-2 焊条 二、焊条的分类及型号教学目的与要求: 1、了解焊条的分类方法 2、掌握酸性、碱性焊条的焊接工艺性能 3、掌握焊条型号编制方面的知识 教学的重点与难点: 1、焊条的分类和型号的编制是教学的重点 2、酸性、碱性焊条的焊接特点是教学的难点 二、焊条的分类及型号 1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍 《焊接材料产品样本》统一编号 不锈钢焊条 五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 八九 十 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 特殊用途焊条 T L TS 铜铝 特殊 铸铁焊条 不锈钢焊条 低温焊条 根据焊条药皮熔化后的熔渣特性分为酸性焊条和碱性焊条 酸性焊条 1、熔渣的成分为酸性氧化物 2、对水、铁锈敏感性不大 3、电弧稳定，交直流两用 4、焊接电流较大 5、可长弧操作 6、合金元素过渡效果差 7、熔深较浅，焊缝成形较好 8、熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 9、焊缝含硫和扩散氢含量较高 10、焊缝的常、低温冲击韧度一般 11、焊缝的抗裂性较差 12、焊缝的含氢量较高，影响塑性 13、焊接时烟尘较少 14、适用一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢结 构的焊接 碱性焊条 1、熔渣的成分为碱性氧化物和氟化钙 2、对水、铁锈敏感性大 3、直流反接，加稳弧剂可交直流两用 4、同比约小10%左右 5、必须短弧操作 6、合金元素过渡效果好 7、熔深稍深，焊缝成形一般 8、焊缝呈结晶状，脱渣不及酸性焊条 9、脱氧、硫、磷能力强 10、焊缝的常、低温冲击韧度较高 11、焊缝的抗裂性好 12、焊缝的含氢量低 13、焊接时烟尘较多 14、适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接 2、焊条型号 (1)焊条型号的编制方法按GB/T 5117—1995和GB/T 5118—1995标准的规定，碳钢、低合金钢焊条型号编 制方法如下： 1)型号的第一个字母“E”表示焊条。 2) “E”后面两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为×10MPa。 3) “E”后面第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位 置焊接，“2”表示焊条适用于平焊及横角焊，“4”表示焊条适用于 向下立焊。 4) “E”后面第三位数字和第四位数字组合时表示 药皮类型和电源种 类。 5)“一”后的字母为熔敷金属化学成分的分类代号，如果还具有附加化 学成分时， 直接用元素符号表示，并以“一”与前面后缀字母分开。“ L”表示碳含量较低；”H” 表示碳含量较高；“R”表示硫、磷、硅含量较低。 ? 例： ? E 50 1 5 表示焊条药皮为低氢钠型 表示焊条适用于全位置 表示熔敷金属抗拉强度最小值 为500MPa 表示焊条 碳钢E43系列—熔敷金属抗拉强度≥420MPa 焊条型号 E4300 E4301 E4303 E4311 E4313 E4315 E4316 E4320 E4323 E4324 E4327 药皮类型 特殊型 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素型 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 氧化铁型 铁粉钛钙型 铁粉钛型 铁粉氧化铁型 焊接位置 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平角焊 平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊 电流种类 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 交流或直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正接 相应牌号 J422G J423 J422 J425 J421 J427 J426 J424 J422Fe16 J421Fe13 J424Fe14 碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa 焊条型号 E5001 E5003 E5010 E5011 E5015 E5016 E5018 药皮类型 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢钾型 焊接位置 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 平、立、横、仰 电流种类 交流或直流正、反极 交流或直流正、反极 直流反极 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接 相应牌号 J503 J502 J505 J505MoD J507 J506 J506Fe E5023 E5024 E5027 E5028 铁粉钛钙型铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢型 平、平角焊平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊 交流或直流正、反接交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流反接 J506Fe J501Fe15（18） J504Fe（14） J506Fe16 低合金钢E55系列—熔敷金属抗拉强度≥540MPa 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E5500-× E5503- × 特殊型钛钙型 交流或直流正、反极直流反极 E5510 -× E5511 -× E5513 -× E5515 -× E5516 -×E5518 -× 高纤维素钠型 高纤维素钾型 平、立、横、仰 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 交流或直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接 按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接 电流种类划分，不锈钢焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条， “E”后面的数字（通常是三 位）表示熔敷金属的化学成分分类代号。若有特殊要求 的化学成分，则用该成分的元素符号表示并接在数字的 后面。数字后的字母“L”表示碳含量较低，“H”表示 碳含量较高，“R‘表示硫、磷、硅含量较低；需要附 加说明时，也用代号接在数字或元素符号的后面，在最 末尾用两位数字：15、16、17、25或26表示药皮类型、 焊接位置及电流种类，并用短划“-”与前面分开。 见 表4-6。 表4-6 焊接电流ZD6
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
56～62
TDP-65
59～65
TDL-65
62～66
TM65
61～66
MD501
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

常遇情况与解决方法
　　堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 　　2、焊后进行消除应力热处理。 　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

预热温度核算原理
　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

影响因素
　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

耐磨焊条焊接缺陷
　　1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 　　2、气孔和夹渣 　　A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 　　3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 　　4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 　　5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。